我感觉楼主改进后的设计还不如最初的设计，原因有二：1、对于圆锥滚子轴承，轴向游隙的调整用垫片比较麻烦，不如圆螺母；2、一堆圆锥轴承面对面安装相对背靠背承受弯矩的刚度要差很多。原设计，同轴度的保证确实需要注意，但就现在的加工工艺来说根本不是什么难事。
cgq01 发表于 2017-2-18 11:46
谢谢各位！！！
改了改结构，见下图，需要垫片来调整轴承游间隙。
不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...
别这么干，以我的经验，这种轴承的保持架模型上是没有的，实际用的时候会有干涉。
谢谢 11#12#！
改进方案---靠下面的螺栓承受力???
如单向受力的话,下面个轴承改为向心球轴承,节约成本
向心球轴承靠轴档定位,外圈浮动,孔径小一档,这样孔可一刀落
cgq01 发表于 2017-2-18 11:46
谢谢各位！！！
改了改结构，见下图，需要垫片来调整轴承游间隙。
不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...
轴从上面就能抽走了...瞎改啊...
轴承安装方向地向背不单单是结构！
综合考虑，楼主自己的结构还是比较理想的，没有最完美的结构，能满足主要的要求就可以。
状态失控 发表于 2017-2-18 10:51
中孔直通，里面的台做成活动的的“圈”，两侧端盖内台加长，顶住两个轴承外圈。。
不知道受力多少的情况下 ...
我們也經常這樣用，中間買米思米的墊環，避免2次裝夾
状态失控 发表于 2017-2-18 10:51
中孔直通，里面的台做成活动的的“圈”，两侧端盖内台加长，顶住两个轴承外圈。。
不知道受力多少的情况下 ...
两端端盖不延长好像也没什么影响吧