我们公司做数控机床的
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不知道大侠是什么公司啊？我在想 一个大专生毕业了 从事机床行业 我是应该先着重机械部分呢 还是学电工、系统、PLC等等呢？
聘铲花技师
本公司需要一名机床铲花技师，工作经历：四年以上，在上海工作，有意者请联系：13391328041夏经理！ 我父亲就是做这个的,都几十年了,又累又苦,现在在外面帮人家大修加工中心,也就是3000多点,这个不好干啊.一次铲花
我们公司是组装数控机床的，光机是云南昆明台正的，前不久有一两台光机主轴对工作台画圆不能满足要求，于是找台正的人来搞，他们就是铲花，把机床立柱吊起来，铲底座上的那个接触面，我们厂因为是组装，所以只有装配钳工，没有人会铲，那人教我们 但还是学不来，估计得做一段时间才能比较熟，我们厂居然有人提议不用铲刀铲，直接用打磨机打磨掉一些，我真是无语了，虽然我不会铲，但是我至少知道铲刮和打磨机打磨是完全不同的，相差很远的。。。。 铲花与刮花不一样，刀不同就需要重学。铲花直接提高机床加工精度，线轨不可能取代传统导轨的，线轨不能重切削 刮削是一件非常费力的工作，但是一般刮削的技巧不是很难，用不了一年就可以想刮什么花就能刮出来，难的是对变形的理解和经验，话说三四十年前我厂有一批高级工，刮一组大约3米×4米的平板，刮了几个月，可就是达不到要求，后来，这个活儿就停干了，大家一起研究问题出在哪里，最后得出结论是铸铁材料的内应力还没有散尽，材料不够稳定，平板每天都在发生微量的形变，，再加上每次对研时要用天车吊起平板翻身，平板较重，每次吊起时有引起了微量的形变，造成久刮不成，最后，将平板放到露天地又放了一年后再刮才刮好。刮削工作干好了是靠脑子干的，而不是只凭力气干的。要想学习刮研技术，一定要有老师傅带，这样少走弯路，另外还要有较好的个人条件：眼睛要好，近视与远视都不好；不能是色盲；也不能是立体盲。色盲找不到点，看不清点的轻重，大小，实点与虚点的差别，立体盲看着点，可一下刀，就不是那一点。
刮削只能用于铸铁和铜铝等有色金属，钢材由于硬度高，材料“粘”，无法刮削。近年来的许多机床导轨都做硬化处理，无法刮削，用导轨磨效率高省事，但是润滑油膜形成的不如刮研的好，机床不如刮研的好用，但是由于现在的机床导轨硬度高，机床的使用寿命比过去好。 刮研，我们这里叫“刮锪”，或叫“铲锪”。先用平板在工件平面上研出点，再用铲刮风刀将点刮掉，再研，再刮，直到点子刮小、间隔均匀。精度最高的工具类平板要在任意25×25mm^2面积内刮出25个以上的小点，一般机床导轨是16个点，精密机床要达到20～22个点，模具平板平面上也要8个点（那时我厂没有平面磨，要求精度高点的平面都是靠刮锪），经过刮研的平面油膜形成比磨床磨出的平面好。刮花又称挑花，是在已经刮好的平面上均匀地挑上花纹，一般以燕子花居多。刮研是钳工活，在钳工书上有详细介绍。一般徒工上去三个月就能刮出和很象样的花纹，但要刮准，那儿重刮那儿轻刮，那儿虽有点却不需要去刮，就非得经老师傅在旁指点不可。研刮虽说是重活，但对年轻人来说，倒也不觉得太重，特别是在掌握了诀窍的老师傅手中，更显得驾轻就熟。我在七十年代下车间劳动时就干过这活，大概是年轻力壮吧，并不觉得有什么苦，反觉得挺有意思，比伏在图板上单调地画线画圆圈有趣多了。时间不长，燕子花刮的活灵活现的，连老师傅都称赞。但由于是间着天儿下去，和科室里其他同伴轮着，一个星期只下去一天，干了一年了，还是不能单独操作，和同时进厂的一线工人比，刮研技术水准差的就无法比了。
现在是时代进步了，工艺先进了，物质条件也优厚了，再要教年轻人去干这活，恐怕也不太现实了吧？ :lol 看过视频
美国高档机床都是靠这个的，
要求高的吓死人
工资不谈了，培养需要10年时间才达到他们要求呢
他们一人一个星期就一台任务，一般3天可以完成的
我真佩服他们的基本功