机械设计时的一些小经验。
我做机械设计的流程。（SolidWorks软件为基础）
1)画图时一定中心对称。如圆，方形。等
2）设计图纸一定要和加工联系到一起。（比如，车，铣，一定只切除不用拉伸，零件不是焊接的不用拉伸，钣金的一定用钣金命令画）
3）能设计成左右对称的一定设计成对称的。
4）所有尺寸一定固定死，不出现活动尺寸
5）所有孔一定用异形孔向导，只有比较大的孔才用切除的办法。所有孔一定靠尺寸定位。非关联定位。
6）所有关键尺寸标上公差，调整标注尺寸，为出工程图做准备。
7）所有配合都采用孔配合，和实际装配工况完全一致。
8）设计时考虑设计基准，到关键件的尺寸装配人员有测量基准。
9）在装配体中，设计螺丝及销子大小。修改任何一个螺丝孔，及销子马上修改对应零件，包括工程图。
10）边设计边进行理论计算。修改设备整体布局。身边必须有卡尺，及卷尺。随时对零件尺寸进行预估。（新人比较重要）
11）先设计关键结构，尽量做到小而精，预留扩展空间（很重要，优秀的设计师，就是能把将来所有可能性都预估出来，没有达到预期时有方案进行随时调整，以满足设备要求）.
12）关键机构出来后，进行外围设计。增添辅助功能。
13）然后外围框架设计。优化美观程度。
14）设计线槽，气管。等其他外围设计。
15）进行设备优化，对每个装配体进行装配体干涉检测。螺丝孔干涉检查。整体设备干涉检查。
16）细化工程图。快速出图。不检查是否少尺寸，只是对视图，比例，长宽高，孔的位置，进行出图。一般简单图直接用3D里面的尺寸（模型项目），之前在设计时已经考虑了如何出图。位置已经调整好，关键尺寸的公差在3D中已经标好。
17）细化每张工程图。1：工艺检查，加工性检查.2：材料检查，热处理，表面处理检查。3：长宽高，标注检查。孔位置检查。4：关键尺寸精度检查，表面粗糙的，位置度，垂直度检查。
18）交给其他工程师审图。（不能自己检查，前面自己查了一遍了，再自己查图效率太低）
19）出BOM 分出 加工件，标准件。（写在属性中，导出后整理一下，发给采购。）
20）来件装配。设计进行技术指导。
21）修改细化不理想的设计。
22）达到设计预期，交付客户。
23）项目关闭。
很实用，都是经验。 精华 学习了 区别新手和老手的在于很重要一点，是否留有修改余地， 伯努利111 发表于 2016-6-30 09:39
区别新手和老手的在于很重要一点，是否留有修改余地，
这一点比较重要，老手有一定的预估能力。能够知道这个设计将来会出现什么问题，提前留好余量，有些工程师把方案都提前想出来，这个不行马上换另一套方案。原则设至少预留3套解决方案。 学习了！ guozc 发表于 2016-6-30 09:28
很实用，都是经验。
欢迎提出别的意见。
受教了
第4条，不留活动尺寸，为什么？
活动尺寸会有什么后果？或者叫隐患