爪子镗一刀，夹外圆，打表校一下，应该可以保证。
我就觉得这图上的尺寸标注有点随意。
yc1990717120 发表于 2016-3-2 15:05 static/image/common/back.gif
我就觉得这图上的尺寸标注有点随意。
然后对图纸最好是卷，不要折。
只有用四爪卡盘慢慢校外圆来加工内孔了。
feng959688 发表于 2016-3-2 13:20 static/image/common/back.gif
现在外圆磨好了，尺寸保证到位，就差内孔。直接夹75位置车内孔60？还是做个工装，套在75外圆上，工件比较 ...
直接夹也没问题，3丝的同轴度很宽裕的。
做装夹卡盘，两头打表慢慢校正
本帖最后由 害怕伏枥 于 2016-3-2 19:44 编辑
诸位请看清图纸，由于一端外圆面需要表面淬火，这个工件只能在外圆制作好之后，最后加工内孔。楼主的所说的工序没有错。
工件件数少，坯料用圆钢；批量大，用锻件。
正常的加工工序应该是：
1、粗车；
2、调质；
3、半精车；
4、表面高频淬火；
5、精车，外圆与60孔留余量，其余到尺寸。
6、攻丝；
7、磨削外圆面和外圆需要磨削的台阶面。工件件数少，磨前两端镶堵头打中心孔；批量大，两头各用可拆卸带中心孔闷头。
8、精车或磨削60内孔，磨削用内外圆磨床。
楼主所问，应是这第8道工序怎样做。
要知道，不管车床或内外圆磨床，针对这一类工件，都有机床本身附件可用。这个附件就是中心架。
把工件小端用卡盘夹住，大端淬火并磨削过的外圆用中心架托住，就是此类工件的规范加工方法。
这样装卡制作，60孔与外圆的不同心度会大大低于卡盘夹持工件的不同心误差。工件越长，卡盘夹持工件的不同心误差的影响越小。什么道理，想一想就明白。
楼主图纸上的要求，工件用一般精度的三爪卡盘夹持就可以。
要求高，在工件数量少的时候，可以用四爪卡盘，百分表找正工件。批量大，用我发过帖子的软卡爪三爪卡盘就行。
我有个”磨头“的帖子，中间有个套筒，就是先磨好外圆面，再在车窗上用四爪加中心架，掉头镗，保证了内孔与外圆的不同轴度小于0.005的。
害怕伏枥 发表于 2016-3-2 19:20 static/image/common/back.gif
诸位请看清图纸，由于一端外圆面需要表面淬火，这个工件只能在外圆制作好之后，最后加工内孔。楼主的所说的 ...
多谢大侠点评！。。。
直接夹住38，精车内孔
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