杨帅 发表于 2016-1-14 14:46:52

铸件后处理工序的安全、粉尘问题及部分工具方案

本帖最后由 杨帅 于 2016-1-16 10:29 编辑

一,关于问题的提出:

目前铸件的后处理工序,譬如:铸件浇冒口及开箱线飞边的切割,铸件表面高点或毛刺的打磨作业;常出现以下问题:

1.切磨片及砂轮产品的安全性差(据不完全统计,2013年全国因砂轮碎裂造成的重大工伤事故200余起,直接经济损失数千万元);
2.企业环保及职工健康压力大:废渣、工业尘肺等问题,仅2015年一季度,河北省被迫关停铸造企业百余家。
3.打磨和切割作业效率低,特别是对于一些浇冒口硬质点或铁包砂、钢包砂,尚没有有效打磨或切割的工具。
4.工业自动化和智能化要求切磨砂轮具有更长的寿命和形状保持能力(目前传统材质的树脂切割和磨削工具由于具有磨料脱落性,切割砂轮或打磨砂轮均会在使用中尺寸急剧变小,不适应自动化和智能化设备的配套)。


二,新材料新技术的发展促成新工具的应用

金属打磨 、切割工序常用的传统树脂砂轮(含角磨片或切割片,其他砂轮等)是一种碳化硅或刚玉等磨料制成的磨具,在使用过程中由于磨料不断脱落产生大量粉尘,不但造成废料排放,甚至时常出现崩块伤人。

华菱超硬(原河南超硬材料研究所),尝试采用超硬磨料(立方氮化硼CBN)制成金属打磨专用工具,在使用过程中磨料不脱落、使用过程不起尘,效率高。此新材料打磨工具涵盖角磨片、切割片、磨头、平行砂轮,内圆砂轮,机器人专用砂轮等;并形成了一整套针对铸件的打磨切割工具方案:

三:新材料工具的工艺特点
(一)材料:立方氮化硼(CBN);立方氮化硼是由硼和氮在高温高压下人工合成的高硬度、耐高温晶体;此材料具有如下特点:
1、高的硬度和耐磨性:CBN是加工黑色金属硬度最高的工具材料,其磨削比可达3500—5500,比普通磨料砂轮高百倍,坚硬锋利。
2、导热性好:CBN的热导率是普通磨料的几十倍到百倍,能将磨削热迅速导出,不影响被加工工件的组织和性能,且不会产生烧伤和裂纹。
3、稳定性好:立方氮化硼(CBN)可承受1250-1350℃的高温,比金刚石的耐热性650℃还要高;CBN不易和铁族元素产生化学反应,被公认为钢铁加工中新一代工具材料,具有广阔应用前景。
(二)工艺: CBN钎焊;此工艺制成的工具,结合强度高、不脱落,而且磨粒出露高所以更锋利;再加上本身材料属于超硬材料坚固耐用,新材料+新工艺制成后,具有坚硬、锋利、安全、环保的特点。
(三)此产品的特点优势:
1.效率: 提高35%,对于高硬度铸件和夹砂铸件,生产率提高5-10倍。
2.经济效益:人工成本降低50%。
3.环保:磨料不含硫,不脱落;粉尘及废气污染几乎为0
4.安全:采用钢制基体,无碎裂飞出导致的安全隐患。
















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致谢。

tabade 发表于 2016-2-3 13:00:27

规模大的企业或许可以用到 小厂不大现实 没人管 工人也不管

杨帅 发表于 2016-2-14 14:06:29

tabade 发表于 2016-2-3 13:00 static/image/common/back.gif
规模大的企业或许可以用到 小厂不大现实 没人管 工人也不管

嗯是呀,目前确实有这种情况发生,但这是个趋势,我们有幸先抓到了,您觉得呢?

Jerry2 发表于 2016-3-14 17:06:30

谢谢分享

新人学铸造 发表于 2016-6-12 21:00:13

效率能提高这么多么?不过铸造厂最大噪音还是滚筒。
不过现在后处理工序都在推自动化研磨、切割。

hbfkhb6 发表于 2016-7-3 15:33:46

谢谢楼主的分享

hualingcbn 发表于 2016-8-11 14:24:33

:lol:lol

hualingcbn 发表于 2016-8-13 09:26:21

真的安全,而且没有粉尘?

hualingcbn 发表于 2016-10-21 10:05:02

hualingcbn 发表于 2016-8-13 09:26
真的安全,而且没有粉尘?

用了之后感觉还不错,确实没有粉尘,而且很锋利
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