Re: 主轴部件问题---[图，请教]
建议１、去掉自制的隔圈６，从装配图上可以看出，隔圈６的精度如果达不到要求，很可能会破坏在三个轴承的轴向间隙，建议２、将三个轴承换成一个双列轴承。
建议３、改油脂润滑为油液润滑。
建议４、成套动平衡，难度太大，不大现实。 粗浅意见：
1.功率大、转速高。应该采用皮带轮卸荷机构。
2.右端轴承间的隔垫必须配好。
3.左端改用径向轴承、轴向不要定死位。。如果动平衡不好或吃刀时受力变形，调心轴承的作用不好。
很久以前，做过玻璃镜片多片切割机，和这个类似。不过图纸没了。 有没有可能是安装问题呢?:lol 待老衲看看，有这麽严重吗？ 帮你解决问题还要浪费点数，没天理。 忍不住赚点分看看，忍不住赚点分看看 待老衲看看，有这麽严重吗？ 看了你的结构，感觉有一些设计缺陷：
1、负荷如此重，你的轴承寿命会有问题，轴承所受动载荷多大？
2、切削力有没有计算过？如此多锯片同时切削，又没有变速箱，估计你的切削扭矩不够。
3、轴承配置有问题，轴向无定位，主轴的跳动在高速时为整个部件震动的激振力，轴向刚度差，直接带来动态位移大，发热严重是必须的。
4、转速太高，锯片线速度应已超过一般的刀具材料许用切削速度，耐用度低。
5、整个部件刚度差而重量重，主轴小的可怜，固有频率太低，真在干活时会如同隔壁吴老二——浑身发抖，估计主振型第一阶为轴向窜动，第二阶为横向弯曲或扭振。
6、有没有核算过轴承的DN值？
7、油封的使用有问题，在本机上油封的发热很严重，必须的。
8、整个部件有无计算过静刚度，会不会有切削颤振发生？
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结论：楼主是传统的中国机械“估计”，而非机械“设计”。本机整体方案错误，不可能成功，无进行继续深入的必要性，话难听，但是实话，请不要见怪。