千万不能剃齿
这种斜齿轮是不好剃齿的,可以直接滚齿,连挤压也许都要有条件才是,起码是不能挤到头的吧。所以精滚齿是最好的加工方法。 这个齿更少,呵呵。是用数控滚齿机+AA硬质合金滚刀(带涂层等效硬度可能在HRC85)加工的。
关于SKIVING(二次滚削、刮削):
如齿面要求硬度较高(HRC50度左右),可以留20-30丝左右余量,淬火后再滚一刀,一般能保证DIN6精度。
这里面有个有趣的装置,用于指挥滚刀准确地从上次的齿槽中进入,如果错了,就会把以前的齿切掉。
核心部件就是一个霍尔(磁性)传感器,用于判断齿槽位置。对它而言,它所感应到的就是0和1的区别,
只要调校好了,就可以准确报告数控系统齿轴当前角度参数。从而再滚一刀。
然而这样很伤刀具。没有人真正大批量这么做,纵观整个市场,估计SKIVING的总量大概不超过10-20%。
个人认为目前SKIVING的理论意义大于实际意义,虽然这并不容易做到。 你的下边那个是蜗杆
楼主的东西是斜齿轮,像13楼说的,我公司要多少有多少 前面的图中的两只轴的确是齿轴,只不过第二个只有2牙,螺旋角超大,对设备要求高。
下面的才是蜗杆。
再附几只齿轴做比较.