别人的额优点得学习总结
期待楼主继续分享日企的具体见闻和思考。
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本帖最后由 顾宏达 于 2015-4-15 19:45 编辑
二、 2015.4.15（接上文）
最近意大利的客户要求在总成图（装配图）上要体现出安全标示（公司内部称为重要部品，就是重要的尺寸、公差、标准前面要加个特殊符号等），于是要把该客户所有的装配图都修改一遍，这是个简单的任务，就给我做了。该客户的机种大约30个，也就是改30份图纸，开始我以为很简单，结果我想多了。
在添加完客户要求的安全标示后，打印出来，把整个图纸所有的尺寸和客户的原始数据一一对比，防止在CAD中无意改动了什么东西，对比一个用铅笔打一个勾，这种铅笔叫做青笔，复印和扫描不出来，这一下工作量就大了。这虽然只是一个小细节，有可能你比对了半天，眼睛都酸了也没找到一个错的，但我个人认为挺有必要的，有很多种办法可以校对数据，但这种办法出错率应该是挺小的。
我是觉得学不到什么的，到了一定的阶段你就会发现每天一直在重复重复重复
认真就好
顾宏达 发表于 2015-4-15 19:44 static/image/common/back.gif
二、 2015.4.15（接上文）
最近意大利的客户要求在总成图（装配图）上要体现出安全标示（公司内部称为重要 ...
是啊，这种方法确实方便而且出错几率小
在国企时从客户那拿到一些日本量具图纸仿制，人装配图确实画的详细
当然是不算多复杂的量具，照着一张装配图就可以拆出所有零件图。
那时领导要求我们也这么干，尽量做到让人看装配图就能知道大部分内容。
现在换了几家单位，我还是保持这个习惯，当然肯定没有原来那么细了，
因为现在部门，属于工艺部门，工装图纸也简单
习惯没有装配图，美其名曰：现场指导。
多谢分享，跟您学习了很多东西。
是要去外企呆呆