其实，楼主写出的还是表面。其实好的大企业和不好的小企业的差异，更在于对待于开发的严谨，先进的流程，更接近业界的前沿，科学化的管理。这些在目前作坊式的小企业几乎接触不到。
但我也不认可楼主小企业就没出路的说法：
1，小企业如果有高素质的老板（真正有抱负的海龟，或真正先进大企业出去的创业者）这些企业是做得不错的。
2，即使就是楼主说的这种小厂，对于个人来讲，并不是不能有进步，至少，有更多的机会让你实践和实验你的理论知识和设计，你可以接触并实践从机械、液压，气，电气、工控所有的机械各领域，有机会去给你实践。可能不是降龙十八掌，但九阴白骨抓，也是能震宇江湖的。还有个人素质也不一定完全被企业束缚。不断的学习，反思，尝试在小范围的去带动，也是有可能改变的。虽然不太可能大改观你的老板和企业，但至少自己是不至于完全走火入魔。
我就在你说的这种小企业呆了4年多，和你描述的情况完全一致。7年前也成功跳槽到一个正规的大企业。从来没后悔过小企业这4年，因为它给了我机械行业非常大广度的实践。从刚毕业只画过几个小零件，过去后直接去开发成套的机床，规划成套的自动化生产线，由不太成熟的理念变成实践，把这种学校非常飘渺的机械、电气理论知识变成实实在在设备，涉及机、电、液、工控，这种经验对自己成长和未来持续工作帮助肯定不言而喻的。
所以，我个人的建议是，刚毕业的同学，能有机会进入“先进”大企业当然是最好（我这里强调先进确实是要先进，如果国内内地一些老死不活的企业，那还不如去小企业）。不能的话，去小企业也不要泄气，抓住所有的机会尽量去实践，不要怕吃亏，多干活。同时多学习（向外充电），多反思，多到外面看看（不要落伍）。埋头干个3~5年，肯定能成长起来。
确实标公差没什么意思，更不用说标什么公差带啊精度等级啊，扯淡！
本人一直在中小企业做，怎么就没有感觉到标注公差和行为公差没意义啊，反而感觉有能力的人应该是始终盯着自己的目标，扫好门前雪，把自己的本职工作做好，该算的算，该标的标，该现场指导的指导，包括工人和检验人员。这样才能算一个合格的设计者吧。单纯画图的可以不下车间，不去跟工人讲解图纸的含义。
每当碰到未按图纸生产，导致报废的情况，俺就会督促老板，看抽空把检验和关键工序的工人召集一下，业余时间沟通一下，老板管顿饭组织一下就可以了。随着教训多了，他们也乖了。
至少一点，如果我计算了，标注了，而且还算合理，但是车间没有按照要求做，我就会指明错误的地方，想办法给你找出来，然后事实摆到老板面前，俺也跟着老板唏嘘，唉，你看这里不好影响了整体，要返工啊。
总之，自己要求自己做到严谨正确，错误不要挑到我头上就好，这是最起码的。然后有空车间检验多沟通，尽量把图纸意图传达下去。
这是咱对自己的要求，不过计算上尚欠缺，正在业余时间努力补上，从应用到理论，反向学习。
文章写的很到位，我原来在国企工作9年，现在跑到这半吊子小公司，感觉就像楼主说的一样，工人根本都不管你图纸上画的撒样，甚至有的工人连图纸都不会看，还要让你下去教他怎么加工。
跟我们单位一样一样的。。。粗糙度标注完全是个摆设，真怀疑他们看不看图，我这眼瞅三年了，说的我心惊胆战了，以后可咋办啊？
看我发挥 发表于 2014-7-19 10:43 static/image/common/back.gif
不画图框，不给形位公差，关键尺寸在图纸打印出来后用红笔圈出来，数量用红笔写下来，然后打个大大的五角星 ...
我现在就是这么做的，一个字，乱
搞这些都是要成本的，小公司老板不愿意做这个
楼主说得很到位，就不能在小企业呆，呆了也没钱途
让本已迷茫的我更不知何去何从。。。
正在小企业带着