碧落殇冷玉001 发表于 2014-4-30 11:57 static/image/common/back.gif
看图比较像切屑划伤的，可以将进给量调高到0.1试哈，或改变下刀具角度
检查一下刀具。镗孔镗到底孔时都会用M19锁定控制角度。然后反向推出来的，是不是刮到了
catvo 发表于 2014-4-29 22:38 static/image/common/back.gif
看图比较像切屑划伤的，可以将进给量调高到0.1试哈，或改变下刀具角度
要求表面粗糙度Rz=7，所以进给最高到0.08，刀具角度是会影响什么吗？造成的后果是划刀痕吗？
东海fyh126 发表于 2014-4-29 21:59 static/image/common/back.gif
应该是粘刀，，，，，，，，加大前角。
划刀痕的位置在圆周的方向是固定的，但是在深度的方向上不是固定的。
现在用的是硬质合金加工，我觉得换用金刚石加工，会不会有所改善？
天天他爸 发表于 2014-4-29 22:08 static/image/common/back.gif
划痕是什么形状，是规则的螺旋还是不规则的？如果是规则的螺旋有可能是你的刀片材质或槽型不对加工过程中产 ...
再添加信息，该孔的精加工和孔口倒角是一起加工的，在倒角的时候由于加工阻力太大，倒角面上有震纹，所以到加工倒角的时候，切削参数时突然降低的。
attach://317959.pdf具体参数见附件
，是不是在降低参数的时候，刀具振动，导致的伤痕？
碧落殇冷玉001 发表于 2014-4-30 13:07 static/image/common/back.gif
要求表面粗糙度Rz=7，所以进给最高到0.08，刀具角度是会影响什么吗？造成的后果是划刀痕吗？
粗糙度为7应该很容易达到吧，我建议可以提高进给量试试，0.1至0.2之间都可以试
刀具角度能影响排屑的方向，学校老师说过的:lol
碧落殇冷玉001 发表于 2014-4-30 13:20 static/image/common/back.gif
再添加信息，该孔的精加工和孔口倒角是一起加工的，在倒角的时候由于加工阻力太大，倒角面上有震纹，所以 ...
唉，倒角怎么可以和精加工刀放一起，要放也只能和粗加工刀放一起。另外，线速度偏低，你的刀片型号有吗？感觉刀片不是专门做铝的吧。切深0.3是单边吗？进给可以适当放大些，0.05的确是偏低的。Rz7不是很高。刀片槽型选对的话0.08～0.12的进给可以的。
把刀用好 发表于 2014-4-29 23:28 static/image/common/back.gif
唉，倒角怎么可以和精加工刀放一起，要放也只能和粗加工刀放一起。另外，线速度偏低，你的刀片型号有吗？ ...
现场使用的刀具就是这样设计的，虽然不能理解，但是这一点我会继续调查。
镗内径的刀片型号是 TPGT110304-L-SD，材质G10E(硬质合金)
镗倒角的刀片型号是 SNGG090300-C，材质H1(硬质合金)
每次都在同一个方向？
碧落殇冷玉001 发表于 2014-4-29 23:37 static/image/common/back.gif
现场使用的刀具就是这样设计的，虽然不能理解，但是这一点我会继续调查。
镗内径的刀片型号是 TPGT11030 ...
刀痕在圆周的左下方，但是在深度方向是不固定的，有在前面的，也有在稍微偏后一些的地方，现在是9台机床，9把刀具，都会不定期的出现这种问题，实在是想不明白。