都是以生产制造为主的工厂，不重视技术……
同样遇到楼主的问题，设备要求生产做添加维护的时候，生产主管总是以各种安全监管等问题推脱。最后导致设备故障。倒霉的还是机电部门。现在学乖了，什么问题都不和生产主管沟通，有问题都和经理或者更高层沟通，告知设备维护不好可能会有的问题，要求生产部门协助。至于之后有什么动作就不关自己事了。大不了坏了就停产修。总不能要求几个机电工对所有设备进行维护。机电部门只能尽自己所能维护好重要的几条线。
生产老大们啊，设备坏了就一脚踹给设备部门，然后旁边一个劲催怎么还没修好，到底会不会修啊，耽误XXX产量延期了你们要负责。永远好像设备的欠他们钱事的。尼玛你们用坏了反倒成了受害者了是吗？
积少成多 发表于 2014-5-1 16:35 static/image/common/back.gif
生产老大们啊，设备坏了就一脚踹给设备部门，然后旁边一个劲催怎么还没修好，到底会不会修啊，耽误XXX产量延 ...
的确是负循环，我们努力去改变了，现在慢慢向好，不过操作者素质摆在那，流水的线流水的人，没法要求更多。老板对一个部门的信任是关键，还好老板是个爱车的，按时保养不含糊，不然不用干活了天天跟别人扯皮划界限吧
当然了,现代企业已经是一个高度分公又相互协作的的整体.
我们的设备管理部门就是一个统计处！
我就是接维修单的，包括统计和计划维修安排。可是单位里事情不是这么简单的。按时计划维修基本上会被生产给搅黄，没时间和任务紧要交货都是理由。就是忘记了一点—产品是靠设备生产出来的，不知道工欲善其事，必先利其器的道理。只要看见设备在运转就觉得设备还行可以整。其实这样一来设备出毛病一出就是大毛病，一整就是好几天十天半月也是常事。多的都整进去了。所以观念是最重要的。
看来啊只有搞设备的人才是真正懂设备心痛设备的。
我认为一个设备管理者只要能做到这几点就行了：告诉设备操作者正确的操作方法和设备的常规保养知识；在设备出现故障前通知生产部门计划停机检修；处理故障，分析故障原因并改善故障隐患。
主要是现在的操作者都是培训几天就上岗的。对设备了解太少了，就会用开关的太多了。意识里根本就没有设备保养这个概念。条例和章程再好再完善没人去干也是白搭。
同感，我就在设备管理部门工作。有时候真的很无奈。