懒得不要命 发表于 2013-12-30 00:11 static/image/common/back.gif
如果确认不是被切屑划伤的话，提高主轴轴承精度等级看看，乱纹现象在车斜面时表现较明显，用金相砂在加工面 ...
应该跟主轴没多大关系的。我们用的是台湾主轴。里面的轴承是NSK.P4级的。算是比较高精度的了。
lao憨 发表于 2013-12-30 15:54 static/image/common/back.gif
不能象加工钢件那样加工铝制品。铝的硬度、强度低，韧性、延伸率高，所以工艺参数、刀具、润滑剂应重新选择 ...
跟这些关系不大。我们很多客户都是专业加工灯饰铝件的。
图片已经传了。各位帮忙看能不能看出是哪里出问题？是机床的设计还是结构或是什么东西
林培文 发表于 2013-12-30 22:55 static/image/common/back.gif
跟这些关系不大。我们很多客户都是专业加工灯饰铝件的。
你所谓的乱丝现象和车床本身没必然的联系。昨天我说了须重新考虑工艺参数、刀具、润滑剂，今天再重申一遍：
1.在工件刚度允许的前提下，适当提高切削速度，减少进给量。
2.刀具宜用高速钢材料，前角和后角都应比切钢件时的大，推荐：前角25°～30°，后角8～12°。应留有修光刃。前刀面最好有卷屑槽。
3.无切削液加工效果不理想时，试用煤油。
另外，你所说的在阳光下观察到的乱丝现象，是否是铸造铝合金零件材料本身的问题？
本人才疏学浅，冒昧提供如此建议，如能引起重视，不胜荣幸！
林培文 发表于 2013-12-30 22:55 static/image/common/back.gif
跟这些关系不大。我们很多客户都是专业加工灯饰铝件的。
你所谓的乱丝现象和车床本身没必然的联系。昨天我说了须重新考虑工艺参数、刀具、润滑剂，今天再重申一遍：
1.在工件刚度允许的前提下，适当提高切削速度，减少进给量。
2.刀具宜用高速钢材料，前角和后角都应比切钢件时的大，推荐：前角25°～30°，后角8～12°。应留有修光刃。前刀面最好有卷屑槽。
3.无切削液加工效果不理想时，试用煤油。
另外，你所说的在阳光下观察到的乱丝现象，是否是铸造铝合金零件材料本身的问题？
本人才疏学浅，冒昧提供如此建议，如能引起重视，不胜荣幸！
林培文 发表于 2013-12-30 22:49 static/image/common/back.gif
应该跟主轴没多大关系的。我们用的是台湾主轴。里面的轴承是NSK.P4级的。算是比较高精度的了。
这叫怎么说呢，日本高松的机床做出来就没这现象，当时是和一家台湾机床做的同一个产品，现场比较出的结果，后来这家台湾厂全部换用了和高松一样的主轴，做出来就是好的，据说就是轴承不一样。
再问一句，你哪家机床厂的啊
主轴是一个方面 振动应该也是个问题 ，机床要固定
要高光效果，就要主轴转速高，三轴顺滑。
路过学习下，长见识了啊