关于刀尖半径补偿，书上讲的与我试验不一致
我从右向左车一个右边小左边大的圆锥，用g42右刀补如果不加半径补偿，肯定是欠切
我加上刀尖半径补偿，我们的刀片是0.8 这样切出来应该正好。
现在我的问题是：
如果我在刀尖半径补偿里把0.8改成1.0或者1.2，就是让他变大，再走精加工程序，刀是往里走还是往外走？意思就是这一刀能不能切到东西，书上理论上讲加到刀尖半径补偿，刀应该往外偏，可是实际上我试验的，却是往里走。机器是华中的，实际跟理论讲的不一样，有没有可能机床某个线装反了？没调试好？
请高手给点解答吧。 还需下功夫啊理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢？ 加大刀补值，理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关，就是41和42的区别 hb406863722 发表于 2013-11-5 11:26 static/image/common/back.gif
还需下功夫啊理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢？
你看下这个文章，其中一段话我不明白
这样，我们就可以按需要，灵话确定刀尖半径的大小，以调整刀具与工件轮廓的距离。这一特点可以用在粗、精加工的工序中。比如，某一把刀的刀尖圆弧实际半径为0.4mm，我们设计给精加工留0.2mm的余量（半径值），在粗加工前，将刀尖半径值调整为0.4+0.2 = 0.6mm，则进行粗加工时，刀尖圆弧中心将距离工件轮廓0.6mm的距离。粗加工完成后，轮廓余量正好为0.2mm（半径值 ）。然后，将刀尖半径改回为0.4mm，重新执行程序，进行精加工（可能需调整主轴转速），这时刀尖圆弧中心与工件轮廓距离0.4mm，与实际半径值一样，可以将精加工的余量一次车削掉。也就是说，我们不必改变程序，只是通过修改刀尖半径值，直接执行原来的程序，就可以达到粗、精加工的目的。这是一种非常灵活的应用方法。
按他说的，r从0.4增加到0.6 刀是往外走了个0.2，我就是不明白这里，实际从0.4增加到0.6 刀是往里走的。
冷月梧桐 发表于 2013-11-5 12:26 static/image/common/back.gif
加大刀补值，理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关，就是41和42的区别
你说的跟书上说的一样，请问你刀架是后置还是前置的？
我试验了这么个东西，右边圆柱，然后圆锥，r从0.8 增加到1.2 右边圆柱不影响，没变化，左边圆锥是向里切掉一层的。说明刀是往里走。
这个东西也只能用g42 刀位点3 如果改成g41 圆柱圆锥都切掉一层，肯定是不对的。
书上这么说，
这样，我们就可以按需要，灵话确定刀尖半径的大小，以调整刀具与工件轮廓的距离。这一特点可以用在粗、精加工的工序中。比如，某一把刀的刀尖圆弧实际半径为0.4mm，我们设计给精加工留0.2mm的余量（半径值），在粗加工前，将刀尖半径值调整为0.4+0.2 = 0.6mm，则进行粗加工时，刀尖圆弧中心将距离工件轮廓0.6mm的距离。粗加工完成后，轮廓余量正好为0.2mm（半径值 ）。然后，将刀尖半径改回为0.4mm，重新执行程序，进行精加工（可能需调整主轴转速），这时刀尖圆弧中心与工件轮廓距离0.4mm，与实际半径值一样，可以将精加工的余量一次车削掉。也就是说，我们不必改变程序，只是通过修改刀尖半径值，直接执行原来的程序，就可以达到粗、精加工的目的。这是一种非常灵活的应用方法。
他说的跟你说的一样，理论上往外走，实际却不是这样，我怀疑他是后置刀架？有这个可能吧？ 我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这么一句话：在以后的图示和例子中，用前刀座坐标系来说明编程的应用。 实践才是检验的标准！广数的说明书是垃圾！ 华中的系统没用过，但是我看图是平床身，觉得楼主的刀架应该是前置刀架。以此类推，车外圆时用圆弧补偿就应该是“刀尖圆弧左补偿”。 呵呵 hb406863722 发表于 2013-11-5 19:12 static/image/common/back.gif
我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这 ...
国产机床都是前置的吧应该，我用的也是前置的