自动进给钻孔，待要钻穿时，改用手动减少进给量钻孔。
本帖最后由 枯藤 于 2013-8-6 21:21 编辑
14楼正解，还可以从钻头上考虑，1、在标准钻头切削刃外沿修磨一小段负前角，避免钻尖钻透时，轴向力瞬间减小而扎刀。2、修磨成薄板群钻钻型
这种解决了
钻头太锋利的原因
你把那12毫米的钻孔免了，效果会好很多。有点画蛇添足之嫌，你试一试看效果如何。
但可以先做个很浅的引导孔，就用你的12的钻头钻6mm深，然后直接用32的钻头钻，快钻通时，降低进给到每转0.05以下；
前面很多社友都说的很正确，试一试，应该会有效果。
钻头锥柄锥度有问题，与摇臂钻链接不好，
换了31.5的钻头，情况有所好转， 平均钻三个卡一次！ 钻三个磨一次钻头，200的转速，高吗！？？
狙击手 发表于 2013-8-9 22:14 static/image/common/back.gif
你把那12毫米的钻孔免了，效果会好很多。有点画蛇添足之嫌，你试一试看效果如何。
但可以先做个很浅的 ...
谢谢指导！~~
用12.5的钻浅孔，然后上32的钻透，试过一次！进给阻力太大！ 卡台颤动！
感觉不如先钻透12.5，再钻32的加工速度快！
32的钻头开200钻，速度可以吗？ 钻45#的料，削基本都是零碎的，正常吗！？
b11453360 发表于 2013-8-9 22:17 static/image/common/back.gif
谢谢指导！~~
从你描述的症状看，钻头不是很锋利，加工阻力大，切屑不能连续排出：
1、你先优化钻头刃型；
2、如果还不行，12的孔你不要钻通，底部留一点，防止32钻头轴向力变化太大；
3、检查你的夹具和设备刚性是不是足够。
貌似第3项要放到最前面。
40 的设备钻32 的孔其实是很勉强的，特备是新设备和保养不亮的老设备。
你有图的话，可以给大家看看，大家更好给你出点子。
22楼说的有理，其实像钻材质比较软的工件时，刃口也需要做0度前角或是负前角，不然很容易会产生扎刀现像，数控设备就不会有这种问题，除非刀具没装夹牢！
狙击手 发表于 2013-8-9 22:24 static/image/common/back.gif
从你描述的症状看，钻头不是很锋利，加工阻力大，切屑不能连续排出：
1、你先优化钻头刃型；
2、如果 ...
今天，没夹！
换了个31.5的钻头， 因为以前的32钻头锥柄接触不好！
减慢了转速，以前是200转，减刀80转， 没有出现卡钻头现象！
依然是手动进给，先钻12.5的，再钻31.5， 排削比以前好，出连削. 。以前200转出碎削。
减慢速度以后，卡太也不震动了。 平均钻六个眼，修磨一次钻头！
具体什么原因，微观上什么因素影响加工，还是不懂......................