工作中碰到的一些弯路，抛砖引玉
本帖最后由 赵广收 于 2013-5-19 11:57 编辑10年的时候，工厂水玻璃精铸刚刚开始生产不久。
公司想干一批耐热钢产品
材质是这样的：
C:0.3-0.35, Si :0.8-1.8,Mn:0.5-0.8，磷和S:小于等于0.030；Cr:15-17；
之前我们都没有干过耐热钢，接触的很少。
当时干的时候是用石英砂和石英粉，采用氯化铵硬化。打炉用的是硅砂。
出来的产品表面全部是小坑，直径大概1毫米。而且表面颜色不一致。好多
灰色的小点，需要多次抛丸才能去除。
干了很多，都不是很成功。
经过检查，发现好多是砂眼，也有好多是气孔。
说到这，经验丰富的老技术人员可能就知道怎么回事了！
原来，Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。会形成很多缺陷。
所以干耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。
改镁砂打炉。用锆英砂和铝矾土或锆英粉做耐火材料。情况会有所改善。
当然用铝矾土的话，清壳会比较困难。
以上就是 整个过程。其实倒不是很深的东西，但是对于新人来说，就不是很清楚了。
另外，我也想借这个话题，引申一下。就是说我们铸件的很多问题，比如说气孔，
裂纹，毛刺。都跟铁水和砂型的化学反应有很大关系。
例如：
渣气孔：在浇注过程中，凝固前沿液相区内存在有FeO的低熔点氧化夹杂物，会与富集的C反应。
生成CO气孔。
等等需要我们技术人员去认真研究和
分析。这样才能是我们铸件产品的质量得到快速提高。
还有就是，在绝大多数中小企业中。没有对技术人员进行系统培训。全部是吃亏上当买
来的经验。如何做好知识和经验的交流与总结。加大力度培养。才能使我国的铸造企业
减少损失，预判风险。更好更快的进步
这就是现今中国工业的现实，瞎撞，假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他了，最好就是让他撞，自己走，反而哑口无言，哈哈， 2266998 发表于 2013-5-19 12:01 static/image/common/back.gif
这就是现今中国工业的现实，瞎撞，假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他 ...
是的 好多人在 工作中不求甚解，而恰恰铸造有事一门学问 比较深，需要专注研究和学习的行业。这也就是问什么我们的铸造水平得不到 快速提高的原因所在。
本帖最后由 狙击手 于 2013-5-19 14:07 编辑
楼上说的对，扁鹊厉害是因为在大家都认为有病的时候才出手。
扁鹊与大哥、二哥 - 狙击手的日志 - 网易博客
http://sniperhb.blog.163.com/blog/static/2712463820104905841831/ 学习了啊，拓宽了知识面 “Cr跟炉子和壳型里面的SiO2反应。耐热钢或则含Cr较高的产品。是不能用硅砂打炉也不能用硅砂做耐火材料的。”这就是经验。
有些经验是夹杂在各种技术书籍里，需要的时候不一定找得到；
有些经验是前人摸索、失败中得来的；
正如2楼所说：假如你在没有发生之前指出这些，当事人还就怒了，觉得你笑话他了，侮辱他了。
或者说，你在没有发生之前指出这些，当事人理所当然使用了，成功了，当事人也不觉得有啥不得了；
技术要传给“有缘人”才有价值。 这些值得学下 一步步尝试！
有很多粗犷的东西大家说说就知道了，最怕的就是那些细节。进去了，才发现里面是个无底洞。 学习了