有图有真相，要根据零件使用情况分析，还要看材料及热处理方案。
三脚猫 发表于 2013-5-10 22:18 static/image/common/back.gif
1;注塑机上的联接轴类零件,类似双头螺柱,总长约3.4米,直径105/二头M105螺纹,,工作时此轴受规律性轴向拉伸 ...
说实话，看了你们的这个情况后，貌似明白了些东西。
1。对于周期性载荷，频率越高的对应的圆角需求性越高。这是我之前说过的。但是注意一点，圆角只能改善你的抗疲劳能力，不能改变你的轴抗屈服能力。也就是说，60+圆角比70不加圆角只在疲劳上有优势。如果70当初计算的屈服安全系数不大，或者本身使用中有过载，那么60很可能很快就断了，根本谈不上考虑疲劳问题了。
2。8*45的焊接破口肯定是强度不够的。一般来说，旧标准里焊缝的剪切强度只有正常的一般到2/3。另外，对于对焊件。一般熔融剩余板材（型材）厚度不超过3mm。也就是说，105的轴只开了8个破口，中心还有近90的量，这种焊接，基本上是焊不透的。因此，这个未焊透的区域无论是应力集中还是屈服强度都很难保证。
3。螺纹强度是有规格的。即，对于内螺纹，大径到管材外壁的最小距离是有限制的。对于外螺纹，根圆直径也是有限制的。另外，我们常说的螺纹强度是指螺纹的抗剪切强度，即轴向螺纹牙的屈服强度。这个跟径向的强度没有关系。
4。关于70+R8比70+R0（近似）好多少的问题，这个我说不好，但是根据以往分析经验，往往对于何时圆角的部位，大约也只有3%左右的差别，对于寿命上的影响，这个不好意思，这个在我能力之外，既没有统计实际情况的能力，也没有相关的理论计算经验。
5。如果要改60，建议先校核60的抗剪接能力，然后考虑疲劳强度问题。
6。对于断裂问题，建议楼主考虑下其他螺纹形式，比如锥螺纹，矮牙螺纹等。也可以考虑采用外加厚的形式强化内螺纹部分。
以上，抱歉，之前比较忙，没时间详细回复你。有什么不当之处，还请指出。
本帖最后由 冷水黄金 于 2013-5-22 14:55 编辑
这是拉杆疲劳损坏，看样子强度没多大富余量。
还是40Cr焊接。
抗疲劳:圆弧比退刀槽效果好。
估计得从焊接、焊后热处理上着手。
这个用处多，避免应力集中，安装问题，刀具问题，工艺性
1、方案2比方案1抗根部断裂能力更强吗?----肯定的。
2、R5圆角消除50%应力，R15圆角消除100%应力。