k-xiangang 发表于 2013-2-22 15:26 static/image/common/back.gif
应该可以做到的，转速2200转，进给0.05毫米，刀具如果手磨刀，后角小一点，带修光刃；用仪器检测肯定可以到 ...
谢谢，星期一去试试~~
8楼的意见可以一试
飞翔LXZ 发表于 2013-2-23 03:49 static/image/common/back.gif
8楼的意见可以一试
嗯
lz要根据产量来定工艺，单件用车，大批量要用磨
787980905 发表于 2013-2-27 20:06 static/image/common/back.gif
lz要根据产量来定工艺，单件用车，大批量要用磨
能车1.6的粗糙度基本都是老师傅，在一个厂里面有几个？但是磨就不一样了，会用磨床的基本都可以达到1.6
787980905 发表于 2013-2-28 08:53 static/image/common/back.gif
能车1.6的粗糙度基本都是老师傅，在一个厂里面有几个？但是磨就不一样了，会用磨床的基本都可以达到1.6
车床就可以！！谢谢参与！
首先你的零件是什么形状，轴类？还是不规则不对称的零件。先确认车削时候线速度是否可以上去。
另外假如你用的硬质合金材质的刀片，基本上是达不到Ra1.6了，控制在Ra3.2没问题，这个我们这里做过多次试验了。在加工中心上面试验的。当然你可以继续减少走刀量，但是100%达到要求也不可能。此时你的加工效率会打折扣。得不偿失。
前面说的高转速，小走刀可以一试。建议使用CBN刀片
HT车削达到Ra1.6不是很经济，大批量建议磨削
以上仅供参考
我说两个我的数车Ra0.8的案例：
1）45钢车内孔，d16L12，设备日本宫野小型数控车，刀片：ISO标准 CCMT 060204P01~P05 （槽型刀片材质略去，怕做广告）
以前磨加工12小时1000件左右。后来更改工艺，车加工，每刀片寿命650～700件。切削时间5～6S，按20S的节拍85%效率计算，12小时班产1836件！再后来，这道工序并入前道半精加工。整个零件节拍不变，只是刀具寿命略有下降，为580～600件左右。这样，生生的把磨给省了。节省多少，因为牵涉的东西太多不得而知，反正客户后来四台磨床全歇菜了。
切削参数：V280;Ap0.3;f0.06
2）HT250，车外圆弧面，d40左右，设备，斗山数车，要求Ra0.8。
刀片：ISO标准DCMT11T304 P01~P05（槽型材质省略，理由同上）
切削参数：V280,Ap0.3,f0.08
刀具寿命：100～120件
结果，客户直接买了水货，PASS了我们{:soso_e129:}
别的不多说了。反正数车加工，只要切削速度（不是转速！）够的话，玩1.6那是小菜一碟。玩0.8也可以，但是需要好设备。
我这里加工45号钢轴外圆是0.8的粗糙度也愁死我了
把刀用好 发表于 2013-3-1 16:39 static/image/common/back.gif
我说两个我的数车Ra0.8的案例：
1）45钢车内孔，d16L12，设备日本宫野小型数控车，刀片：ISO标准 CCMT 060 ...
兄弟我现在做一个 轴类的零件 外圆35粗糙度需要0.8 还有一个台是1.6 现在是1.6的精车然后0.8的精车玩了 滚压 如果换换你说的那种刀片0.8的粗糙度能不能直接车出来？麻烦你了