其实方法是有的，但是你必须考虑两个关键因素：成本和效率。
一根线多少钱，一个产品赚多少钱？分拣设备一分钟能分出几根来？稼动率多少？
一般线材自动机都是成捆用的。散料还是人工分，成本和效率都合算。
我做过直径0.1mm，100mm长的弹簧钢丝分料，直线度好，刚性也够，可以分，但是故障率相对有点高，所以总体效率就是没有人工快，最终还是退回半自动机的状态。
搞自动化生产设备，应该在产品的设计阶段，与产品同时进行。产品设计之初，就要考虑将来生产时，那些工序要搞自动化，自动化是否可行，如果不行，问题出在哪里？怎样解决？而我们的企业大多产品的研发比较仓促，而不像国外的一些著名企业，每当他拿出一代产品时，他的背后，还会有两个备用的更新产品做准备。我们的设计师大多比较年轻，经验不足，本应在产品设计时解决的问题，带到了生产阶段才想起要解决生产的自动化问题，这就给原本比价简单的问题变得复杂化了，甚至投入很大也难于解决。日本人早在上世纪六十年代，就指出设计上的一些零件的形状除了功能以外，还要为适合比如定位的特征而专门设计的定位点，故意使零件不对称，从而使零件具有定位的唯一性。
上述的两根电线的自动化分拣，应该说难度很大，是不是可以换一个角度来办，把电线换成双线并在一起的那种线，选择稍硬一些的线，不知是否可以？如果可以，那么自动分拣就会简单一些了。
这也算简单求助呀？ 呵呵
分拣速度有什么要求呢，是什么线，硬度如何呢。
条件详细点总有人有方法，或是几个人的想法汇总下。
打铁的 发表于 2013-2-3 23:47 static/image/common/back.gif
如果是软的线又是散料，趁早别玩。软线材散料自动化难度很大，除非你一开始就有办法把线理出一根一根来。我 ...
首先谢谢您的回复，该电线算是偏软一点点吧，要是长度为30mm左右的话，自身不会下垂，要是长度为100mm的话，拿一端时，另一段会下垂。。。所以电线硬度还是偏软的
打铁的 发表于 2013-2-4 00:05 static/image/common/back.gif
你试一下过缝、过孔的方式，或粘的方式，或搓的方式，或类似马耳他轮的方式，或看看视觉色眼等+机械手的方式 ...
过孔的我有想过，但是该电线直径差不多1~2mm，且两头都剥了皮，被剥皮长度差不多4mm吧，要是整困线放一个圆筒里面，圆筒底部有个过线孔，通过震动方式让它落料，则此时线会挡住，孔开大了则会落下不止一根线。
粘倒还没考虑，不过有何高招？
而搓的话，有想过，可以将线分散些，但是分得不会很齐，且有些也会交叉一起，这样找线比较不好找，除非用视觉系统来找。
马耳他轮没接触过，一会查下相关资料
谢谢你详细的回复
周benbendage 发表于 2013-2-4 01:23 static/image/common/back.gif
呵呵，还是要说清楚具体线的种类，另外，有没有速度要求。
你可以参考一下，牙签盒的设计，不是轴向出料 ...
是直径1~2MM的电线，用下相机马达上的，两端有剥皮，先从整捆拣出单根，然后下个工位焊接，速度的话，现在目前熟练作业员每分钟可以焊30根，所以估计机器的话要大于这个效率
单纯解决问题，不如消除产生问题的原因。
你在剥线的时候就安排好出口和路径，排布整理，还分离它们干什么呢。
你给一张剥线的设计图，俺们给你改下即可。
单纯解决问题，不如消除产生问题的原因。
你在剥线的时候就安排好出口和路径，排布整理，还分离它们干什么呢。
你给一张剥线的设计图，俺们给你改下即可。
纺织机械中有一种这样的设备，叫==打节器==，其作用是把纱线和纱线通过打节连在一起，你想，纱线有多么的细呀，多么的软呀，都能搞定！还有一种设备是在一个工序叫==掏综==上用的，叫==分纱器===，都是和你说的这个有关的，想成事就得多看看多找找，自己做不了就可以考虑购买，或特殊定做，有赏有勇夫！就怕老板不舍财呀！
学习了，还有这吗多方法