shmily_liuwei 发表于 2012-8-15 22:00:07

用的分级定位,一个电机也不准的,丝杠有累积误差,用不多久就咬死了

蟑螂_2012 发表于 2012-8-15 22:13:53

shmily_liuwei 发表于 2012-8-15 22:00 static/image/common/back.gif
用的分级定位,一个电机也不准的,丝杠有累积误差,用不多久就咬死了

求教大虾,分级定位原理是什么?

℡梦、忆场 发表于 2012-8-16 22:08:52

蟑螂_2012 发表于 2012-8-15 21:58 static/image/common/back.gif
恩,谢谢你啊!对了刚才那个图片里提高横梁移动是,将铣削头移动到中间,是单纯为了保持重心?那么可否在 ...

恩   师傅和说明书上是这个意思!      你也是干这个的?

huawei-hw 发表于 2012-8-17 14:01:30

我见过两种方法:
一:用一个电机+减速机(输出轴两头那种)+两组万向联轴器和丝杆组传动;
二:用两组型号相同的电机+丝杠组传动,但控制上要加一个同步卡,控制两个电机同步;

蟑螂_2012 发表于 2012-8-18 12:13:58

℡梦、忆场 发表于 2012-8-16 22:08 static/image/common/back.gif
恩   师傅和说明书上是这个意思!      你也是干这个的?

恩,以后互相学习!

蟑螂_2012 发表于 2012-8-18 12:58:09

huawei-hw 发表于 2012-8-17 14:01 static/image/common/back.gif
我见过两种方法:
一:用一个电机+减速机(输出轴两头那种)+两组万向联轴器和丝杆组传动;
二:用两组型 ...

你提到的这两种方法是不错的。感谢你的付出。

接下来我们探讨下(硪是学习下)……
你说的第一种方法还在其他场合是可以的,但是如果用于龙门铣横梁的传动就不适合了,毕竟万向联轴器的偏角最大不过45°,再往下其效率就无法保证了。所以把两组万向改成伞齿轮传动,这样是不是更好呢?!
第二种方法,用在这里不安全!


huawei-hw 发表于 2012-8-18 20:39:29

蟑螂_2012 发表于 2012-8-18 12:58 static/image/common/back.gif
你提到的这两种方法是不错的。感谢你的付出。

接下来我们探讨下(硪是学习下)……


你说的是该探讨下:第一种呢:联轴器可以换别的(我们的设备储带机也是横梁上下动,用的是万向的联轴器),驱动丝杆组的齿轮对肯定是一对伞齿轮了,这个没说,估计是你误解了。第二种情况呢:至于你说的用在那里不安全,还请你详细说明下。在实际应用中,在同一条生产线上,要保证三台挤出机同步运转,我们用同步卡也没遇到过问题。

蟑螂_2012 发表于 2012-8-19 10:46:14

huawei-hw 发表于 2012-8-18 20:39 static/image/common/back.gif
你说的是该探讨下:第一种呢:联轴器可以换别的(我们的设备储带机也是横梁上下动,用的是万向的联轴器) ...

好的,如果第一种是这样那么还是可以的;至于第二种试想如果有一台电机发生故障,会怎么样?!当然你可以用伺服电机,但是那个成本也就直线上升了!据电气上的说是有过这样的双电机驱动,但对电气要求甚高!

huawei-hw 发表于 2012-8-19 11:00:35

蟑螂_2012 发表于 2012-8-19 10:46 static/image/common/back.gif
好的,如果第一种是这样那么还是可以的;至于第二种试想如果有一台电机发生故障,会怎么样?!当然你可以 ...

第二种的缺点的确是电气控制要求高,优点则是当需要同步的电机组距离较远时,也可以实现。我们当时是用3组交流电机+变频器+同步卡+中央控制系统(同时控制生产线其它单机)来实现的。联机前需要做同步调试。至于你担心的安全问题,这个需要在软件中加故障自检测报警系统,当任何一台单机自检出故障的时候,就要同步停机检测。不过实际中还没遇到电机出故障的情况。

寒江o独钓 发表于 2012-9-11 22:28:52

这个我知道 我做这个的 龙门顶梁上用一个双头点机 两个接头 然后用蜗轮蜗杆减速箱传递到两边的升降丝杆
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