260T 注塑机格林柱经常断
厂里面买的260T注塑机格林柱经常断 请各们大侠看看，是什么原因机械加工的问题，或者是热处理不过关！ 没接触过，估计应该是有干涉的地方，不容易发现 如果总是断哥林柱那么这个肯定是有问题的，你们公司是做的什么产品？格林住断裂的地方是否固定，以及是否固定在那一根。格林住是否长短不一 。格林住断裂主要原因有这些。1、疲劳破坏 2、过载拉断 3、温度应变导致拉断 4、复合应变所导致的拉断 5、瞬时冲击应力导致的破坏 哦，你要逐一进行分析是什么原因。解决办法
1、在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度（要耐磨）又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。
2、要保证加工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。
3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支拉杆的长度校好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好。
4、在产品产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等，或者校正调模螺母。
长见识了，
没见这玩意断过.
断面后面那一圈圈的是螺纹么?看不太清。
每次都是那一根断的话，是不是受力不均。
可以量一量模板平行度好不好。
四根格林柱的拉伸量，一不一样。
什么厂的机器？ 四根格林柱的拉伸量，一不一样 也有可能是模具设计问题 从断裂的外观判断，应该属于疲劳断裂。
建议检查产生疲劳的原因，如单根哥林柱载荷偏高，达到材料抗拉强度的1/3以上。 看到过注塑机格林柱断裂的轴
修补-----拼接轴头材料先调质,蜾纹拧紧,焊接,再车外蜾纹
我估计是使用过程中有螺母松动,造成了长短不一