设备管理体验浅谈
好久没有发帖了，对不住大家了，呵呵。主要是太忙了，得闲了，把最近一段时期设备管理的体验给大家说说，抛砖引玉，希望能引起共鸣，引出精品。一、设备的维修组的配置管理：众所周知，设备维修离不开机械维修和电气维修，对于一条大中型的生产线来说，大大小小几十上百台设备，林林总总十几二十几人的设备维修队伍，管理不好，就会出现扯皮现象，设备开机率就会下降，所以在维修班组配置上我们分为三个班组，其中跟班维修两个班，机动班组一班，每班配置四人，机械维修三人，电气维修一人。跟班维修负责设备的日常点检，日常润滑检查，设备卫生检查，设备的小修碎修。机动班组负责设备的周点检和月点检，设备零配件的恢复性维修以及重大设备事故的应急维修，机动班组平时长期上白班，但是处于24h待命状态，如遇重大设备事故随时到达现场参与维修工作。
二、设备的关键点管理：每周停机2H,全线当班生产人员做设备卫生和周润滑，维修班组所有人员做设备周点检。每月停机一天，做月点检和润滑，参与人员涉及到整天生产线所有人员，含办公室所有人员。根据实际生产总结出生产线的给油脂标准，分润滑油品、润滑时间、给油点数、润滑人员等，分时间分油品给设备做润滑，各负其责，有设备管理部门不定期进行检查。
三、设备的备品备件管理：把所有备品备件分为几个档次，加工周期长或者供货周期长的备件提前预定，有最低库存，供货周期短但是价格较为昂贵的随时保持与供销商的联系，专业性较强的配件争取外协制造，制造不了的必须有最低库存，易损易耗类备品备件库存一周的定量。
四、其他：用设备开机率来考核各个班组的绩效，指导性的文件条约管理制度等等要不不发，发出去就要执行。其中主项就是设备润滑制度（给油脂标准）、点检制度、检修制度的执行，设备的改造遵循生产维修的意见，经过近半年的而工作，现在两条生产线的大小近两百台设备，运转平稳，开机率保持在95以上。同时，整个维修班组运转流畅，节奏合理，分工明确清晰，收入吗？反正弟兄们都很满意。
说起来容易，实施起来就难了！ 机械班组和电器班组是怎么区分的？现在都是机械和电气不分家，lz说的班组划分我感觉很难实现。 是啊，楼上说的也有道理啊{:soso_e100:} 为什么非要把机械班组和电气班组分开来，大家是一个整体，考核的是整个班组的开机率和设备维修性、维护能i力。就像生产和设备，开始生产也有抵触情绪，但是通过停机检修尝到甜头后大家也就认可了，就像我的另一个帖子里有位高手说的:看你如何掌握一个度。 说起来容易，实施起来就难了！ 有钱就能实施，没钱！你敢浪费时间呢，还敢每月停机一天，估计老板几十万搭进去了吧 呵呵，没错，停机一天老板是搭进去几十万，如果不停机，有可能搭进去上百万，甚至更多。最主要的是工期不能保证的话，搭进去的还有信誉和客户。所以说，公司的节奏性最重要。 在我这家小企业，说给老板听倒是可以的，实施，几乎不可能的 我觉得修设备，关键是看你尽心没有，