冲压自动化上料，怎么才能每次吸一张？请教
兄弟们：一.情况：
一叠铝片（约1000张）A4纸大小，现在要用冲压自动化设备上料及下料，上料是用一几个吸头去吸，但一吸就带起两、三片铝板，很少只吸一片料。我们就想每次只吸一片，怎么办？
带磁性的片料，我们都用磁铁分离器。
铝片我们想过用什么东西推，一张一张推，但容易变形且划伤表面。
二.已有解决方案，都不太好：
1.铝片倾斜放置，或者几个吸盘高低错乱倾斜布置
2.在边缘布置滚轮刷，提起来之后用滚轮刷刷边缘
3.两边用橡胶等弹性物体压紧如何
4.对边缘进行吹气破坏真空
5.正反吸，这个方法最简单
6.可用一个气缸在真空吸之前推动一下
三.产品简图：
厚度多少，我以前做过锂电池极片之间的防带片设计，那个很薄 材料厚度1.0mm,0.8mm.
这个问题，花钱可能能解决，但我在深圳找过不下20家公司，都没有找到很好的办法。 楼主问题描述清楚，自己的已经到了那一步也充分说明，赞一个。 震 边吸边震 减少磁性，够满足吸一片的磁力即可 本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-11-22 10:52 编辑
这种送料方式算是印刷行业自动送纸飞达的一种版本，本来就是一个实际动手调试能力要求很高的技术，以上那些送料方法足够解决你的吸双张问题，而重点在于实际的调试，还没有什么方法一装上去，问题就解决了。就算是日本，德国的印刷 机的送纸飞达，如果调试不好，还是会吸双张的。
如果你觉得自已没有信心搞定，你可以把这个自动送料结构发给专门做印刷机送纸飞达的公司。肯定能搞定的。
一般来讲，就是先有吸嘴吸起一角，让铝板有点变形弹起，然后往里面吹气，小压头在这个铝板敲起的缝隙里压住下面的料，以及毛刷（也可以用弹片）在边缘增加磨擦力，然后整张吸起，这样的动作能解决问题的。动点还是在于调试。有经验的很快就能搞定。没经验的摸不到门道。要花很多时间。重点在于这些动作的配合。
我只能说楼主这个标题太惊人了 建议从动作上解决，吸住后----平移----倾斜----再上升，试试看。 我也在深圳，但是不知道你找的所谓20家公司是否专业做非标工程的？
想问一下是不是每一叠都是1000张？能否少一些？铝片是不是用冲床开出来的料？
图片上看产品是圆的吧！能说详细一点就说直径X厚度，A4纸大小就说长X宽X高。这样大家思考起来概念就清晰得多一些。
还有你说的6个解决方案是不是每一种都尝试过了，并且认真仔细的分析过不成功的原因？