埋弧自动焊焊接常见故障诊断
自动焊是用计算机数据控制的，他的精确性和连续性是任何人无法比拟的，这就保证了流水线的畅通，实现连续作业，节约时间，提高效率。埋弧焊的焊丝伸出长度远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流，因此，熔深大，生产率较高。此外，对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。自动焊在焊接工程中也会有一些故障出现，主要有：
1.自动焊焊接会产生夹渣原因：
（1）打底焊后不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。
（2）打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现W状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。
（3）在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。
2.焊接过程中产生气孔的原因：
（1）盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。
（2）盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。
（3）根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。
（4）焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。
3.焊器产生裂纹的原因：
（1）如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点（尤其是6点钟位置）易出现应力裂纹。
（2）在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来的及凝固好，在焊接收弧出容易产生裂纹。
（3）焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。
4.焊接时内凹产生的原因：
（1）打底焊时焊条送入深度不够。
（2）焊接电流过大，热焊时在5-7点位置运弧太慢。
（3）对口间系过大。
了解一下{:soso_e100:} 前后不对照呀。把焊条整出来了。看看有个贴子上面照片那才叫自动焊，而且是高温了。 请问第一点中，打底焊后不彻底是什么意思？
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