管件加工专机设计，请教
有一批管件 外径300mm，内径270mm，长4000mm，PE材质。现在要在管身上加工许多长形孔（如图），由于量很大及管件长度的原因不能用普通机床来加工。现在打算设计一个专用的自动化加工设备来加工这些孔，可以自动夹紧，自动进给，和自动切削，请教各位对这个机械的大体结构有什么看法！加工上有问题吗？能实现吗？
估计套芯会好点.也可以让刀部分移动. 自动进给看不出来，不知精度怎样 从搂住的图上看，四把刀具随刀架转动一次加工出一组孔。加工完后，夹紧装置松开，进给机构带动管子移动到下个位置，再加工下一组孔。
但是如果夹紧力和刀具作用力太大，管子势必变形。加工位置前后装上芯防止变形。 本帖最后由 杞人忧天 于 2011-9-27 14:56 编辑
管材的开孔形状决定了你的“铣削”动作必须有两个方向进刀，这种方式决定了效率较低。我20年前见过国外的类似设备，不过那个管材孔形状就是圆周上均匀“切口”，所以，可用盘状刀直铣，步进送料，动作简单，效率很高。若没猜错的话，你这个管材的用途是井内虑水或田地土壤改良虑水之用，若是的话，建议将孔的形状改进，以便工艺装备简单化。仅供参考。
哦，还有，你的送料方式最好别用滚动，建议采用“抱闸”+步进送。
管材的开孔形状决定了你的“铣削”动作必须有两个方向进刀，这种方式决定了效率较低。我20年前见过国外的类似设备，不过那个管材孔形状就是圆周上均匀“切口”，所以，可用盘状刀直铣，步进送料，动作简单，效率很高。若没猜错的话，你这个管材的用途是井内虑水或田地土壤改良虑水之用，若是的话，建议将孔的形状改进，以便工艺装备简单化。仅供参考。+ p5 v2 B1 c- p& L) l
哦，还有，你的送料方式最好别用滚动，建议采用“抱闸”+步进送
猜的很对，这个是垃圾填埋场地下过滤水用的，这个长形孔的方向主要是公司高层的意思。现在还没有定死，如果不合理，可以修改。关键是怎么说服上面。如果改成那加工上就方便很多，机械结构也可以简化，刀盘转动也不用伺服电机去控制了。这两种开孔方式哪种强度比较好呢？ 本帖最后由 zhangliwen75 于 2011-9-27 15:44 编辑
用二氧化碳激光切割机，就可以完全满足要求，南京东方激光可以做此项目。 感觉上后一种的强度更好，切除的材料更少，并且第一个方案感觉一掰就会断掉。但是具体什么方式是不是还需要考虑到滤过性，很显然第二种对于过水的滤过性比第一种的好，太小的东西也不可能滤过。加工工艺上认为每次仅加工一组孔比较耽误时间，如果能几组孔同事加工，倒是可以用步进的设备每次加工若干个孔，如果管子的长度不是标准长度，需要裁减也可以直接设计到设备上。另外既然是过滤用，精度要求不高，可以不用补芯加工。 改成圆眼最好，设计直接钻眼，步进控制给料 本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-9-28 03:03 编辑
我个人认为，楼主需先说明那些长槽孔是做什么用的？因为PE用铣削的方式毛边很大的，需要专门去毛剌。对刀具的锋利度和转速都有关系，转速低了加工面不光，高了对机头架的整体刚性要求高，机头旋转时的动态加工性能也是问题。高了也发热量大，易烧，对冷却也有要求。而且铣削的进给速度肯定不是非常快，效率不够高。
如果那些孔只是为了散热，散水，或散气什么的，只要求位置不要求形状的话，就可以改铣削为锯切。用锯片铣刀，就不需要刀头旋转，只要四向下刀即可，控制下刀深度。可用气液增压缸或纯液压驱动。这样送一次料，就锯铣一次孔，效率较原来高，孔内毛剌也少。
送料就是用气缸夹紧，伺服电机+滚珠丝杆送料，才够高速高效。当然用纯液压或气动也可以，但动作较死，不柔性，不适合多种产品规格。
刚看到楼主后面的补充，需改孔形状，我的经验是对的，用锯切方式最经济最有效率的，管子使用强度比原方案好，锯切时也不用考虑管子变形。
我们专做非标的管材加工切割设备。一般都是锯切的。没见过用铣的。
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