Cr12、(T8A、T10A......)、9Crsi、SKH-9、HSS。哪个更优秀一些
Cr12、(T8A、T10A......)、9Crsi、SKH-9、HSS。这几种材料都比较硬，哪个性能更好呢？哪个比较贵呢？使用中的差异在哪里（比如除了热硬性，还有其他的差异吗？）求有爱的达人解答。还有他的类似的材料吗？有没有更好的？如能指点，小弟不胜感激。:handshake Cr12我用过觉稳定硬度HRC58-62做模具冲头都不错，你说的其他我没用过。 谢谢楼上的弟兄，希望同志们能多多交流使用经验 偶用T8A做过导轨，刚出厂不久性能还有待考验 SKD11这种模具钢材硬度也很高，在国内基本都是用在模具上。产自日本大同公司，比起CR12价钱就贵的多了，SKD11起码贵2倍以上 。 Cr12,T8,T10,9Crsi,SKD11，D2等冷做模具钢常用的热处理硬度为HRC60至62度，此时机械性能最好（兼具硬度和韧性）最高不超过63度，再往上的话，材料变得非常脆，易裂。但其中还是有分别的：Cr12,T8,T10等国产牌号含碳量高，材料相比进口料成分不够稳定，密度有时也不够均匀，易有夹层和气孔，杂质较进口料多，淬透性不够好，变形量大。在热处理到HRC６０到６２度时，SKD１１的淬透性好，综合机械性也最好（日本料质量还是公允的）价格也最高（前些年做模具时，好像是３６－４０块/公斤）。D２是美国牌号，具体成分跟SKD１１类似，性能也类似，热处理时常用硬度是HRC５８－６２，只是在设计模具使用次数时有差，你是设计在１００万次以上时相对用好料，冲压次数要求没那么高的可以差些，D２料每公斤便宜几块钱。
在有些折弯成形，冲压材料较硬较厚时，就需要相应提高模具硬度，增加耐磨性，这时用的最多的就是SKH－９（也是日本牌号，属于硬度较低的高速工具钢），它的热处理硬度要比SKD１１要硬到１到２度。同时韧性也不会下降太多。
如果冲压材料再硬或者较厚时，为了冲头耐磨损，就会用到HSS高速钢，通常热处理硬度为HRC６３－６５度，要看具体牌号的热处理工艺范围了。
在高速连续冲模中，有些小冲头因为局部冲裁力过大，还要抗疲劳，就会用到钨钢合金冲头。
有些高精密的模具，为了增强冲头的性能，会在冲头表面镀工具钛，来增加冲头表面硬度，耐磨寿命和韧性。
就用过Cr12moV的，用来做铆头，热处理能达到58到62
T10也用过，经常用来做压头压装工件，一般处理到59到62
其他没怎么用过 xuechaoqun 发表于 2011-9-2 17:55 static/image/common/back.gif
Cr12,T8,T10,9Crsi,SKD11，D2等冷做模具钢常用的热处理硬度为HRC60至62度，此时机械性能最好（兼具硬度 ...
T8和T10是碳素工具钢吧，一般不拿来做冷冲模吧。 相关的设计手册上有介绍吧。 847844951 发表于 2011-9-2 21:03 static/image/common/back.gif
T8和T10是碳素工具钢吧，一般不拿来做冷冲模吧。
有用的，10万次以下的模具和制作简易模，量不大时作为公母模板热处理到58到60度是可以用的，也不会显得太差，只是磨损快些，热处理变形也大些。最多时候他是热处理到56度左右做为连续模的止挡板和上下垫板来用的，比45#钢做垫板好用。至少敲一下不会有坑。
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