10楼的是什么意思啊。w6mo5cr4v2的简称 6542，也简称是W6。
我不精通热处理工艺，但是类似材料（尤其是6542）做过的刀具，五花八门不少，几十年来也碰到不少问题。因为我没见到你的零件图，也没见到你断裂处的金相，只能根据叙述范范分析（如果见到实物就会确切一些）。范范分析：1.任何事务都是从量变到质变，4%的情况通常“有可能”是偶然因素，随机误差的置信概率一般取95%，这就是我的考虑。2.你说“在过锥轴过程中密封环发生了断裂”，一般热处理后毛坯出现裂纹，热处理才可能是主要原因，因此我分析“结构不好有时也会出问题”。费这么多话，无非是见不到实际而无奈之举。今后定然吸取教训。
希望BZ在问题解决后qq信箱告诉我答案，我也能得到一些提高，谢谢！
泛泛分析：将4%断裂件的断口请金相专家分析一下，也许会有收获。
yct174 发表于 2011-7-9 09:32 static/image/common/back.gif
我不精通热处理工艺，但是类似材料（尤其是6542）做过的刀具，五花八门不少，几十年来也碰到不少问题。 ...
谢谢你的诚意解答。这个断环的问题一直存在，所以并非偶然。同时包括热处理工艺参数、流程在内的储多原因都在追查，包括原材料及机加工过程。但一直没找到真正的原因所在。
能不能将断环和配对零件的尺寸图发来分析。
现在怀疑对象变了，成磨削应力引起断裂了。
按照你的产品，磨削应力引起断裂了，一般不会的。
yct174 发表于 2011-7-9 12:51 static/image/common/back.gif
能不能将断环和配对零件的尺寸图发来分析。
如下图零件：工艺为：线材进厂后绕圆（钢丝绕成筒状的，像弹簧）真空淬火 升至 850度保温40’升到1050保温保温30’再升到1170保温17’ 氮气急冷，半小时内进箱炉进行第一次560度保温2H的回火，12小时进行第二次参数相同的回火。后进行线切割破口，破口用压板把密封环压平放入井式炉进行680度保温2H的定平。定平后续是机加作业。
非常深奥，不能给你支持见解
见了你的图吓了我一跳，因为和估计的结构大相径庭。今后确实要注意：不了解全貌，不可乱表态。你的零件是一个弹簧圈，其弹性与自由状态开口大小有一定关系（和汽缸的活塞涨圈道理相似）和热处理也有关系。我对此不是专家，现在还不好拿出肯定意见。下面看法供参考。我画了一下图，自由状态开口大小不同，穿过16.36棒时弹簧圈变形量不一样，而变形量超过极限就会断裂。提高允许弹簧圈变形极限是解决途径之一：1.改变材料，用弹簧钢（锰钢）；2.提高回火温度，改善韧性。不一定对，仅供参考。
本帖最后由 凡人一个 于 2011-7-9 16:49 编辑
楼上的也比较执着，现在执着的人不多了，而且纯技术性的问题看的人也不多，
我在这个帖子里面回答楼主了。
希望楼主有了结果告诉一声。呵呵！
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=216302&highlight=