用面齿轮替代部分螺伞
与圆柱斜齿轮配对的面齿轮副：例，齿数09:37，法向模数＝1，螺旋角25°：
http://www.gearbbs.com/data/attachment/forum/201106/22/1645581drr8bd6uz61rqrz.jpg.thumb.jpg
理论正确位置的啮合痕迹：
http://www.gearbbs.com/data/attachment/forum/201106/22/165340ozjb5jol7xou8ovx.gif
大轮安装误差向上0.1mm时：
http://www.gearbbs.com/data/attachment/forum/201106/22/1653045unan58flytejh8h.gif
大轮安装误差向下0.1mm时：
http://www.gearbbs.com/data/attachment/forum/201106/22/16521886pss8bxgbix13kw.gif
大轮安装误差向左0.1mm时：
http://www.gearbbs.com/data/attachment/forum/201106/22/165052622goi2i2gn72gie.gif
大轮安装误差向右0.1mm时：
http://www.gearbbs.com/data/attachment/forum/201106/22/1651348ww1xx2jz21fv8az.gif
综合上面的啮合痕迹区图，可以看出：即便壳体的安装位置加工有误差，只要适当调整大轮的上下位置，此面齿轮副可以达到较理想的啮合效果。
面齿轮的比较优势：
1. 斜齿轮无轴向定位要求。这是最关键的一点，直伞和螺伞最麻烦的装配工艺过程，莫过于两个都需调整轴向位置。面齿轮只需调整一个，调整工作量大大减少。
2. 同模数的面齿轮，其强度要大于螺伞。因为斜齿轮模数不变，而螺伞工作点模数在齿宽中部。并且面齿轮大端齿形角加大，强度激增。
3. 成本有明显降低。小轮斜齿对螺伞不用说面齿副成本要低得多了。大轮若粉末金属，成本相同；若加工，插齿机vs螺伞专机，成本也不言自明。插齿机加工斜齿轮，只需要把面齿轮坯旋转90°。
缺欠：面齿轮的啮合角变化较大。大端有40°左右，小端10°以下，这样啮合力波动要大于螺伞。
在电动工具、电动缝纫机等大批量行业，用面齿轮替代螺伞，成本和装配工艺的优势，会更加突出。
个人看法，欢迎指正。
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补充一个缺欠：左右齿面不对称，反转的受力情况不如正面。 虽然现在很少接触齿轮，还是顶一个 :victory:厉害，是顶一个 楼主能否介绍一下面齿轮加工工艺 无冕游侠 发表于 2011-6-23 09:33 static/image/common/back.gif
楼主能否介绍一下面齿轮加工工艺
如图：
面齿轮轴水平定位安装
斜齿轮替换为插齿刀，插齿刀模数、螺旋角与齿轮相同，齿数多1~3
其它加工要素与插斜齿相同，插齿刀一边与齿轮共同做共轭旋转，一边沿螺旋方向有进刀、退刀，且退刀时有让刀动作。
楼主的加工工艺了得啊
楼主可否提供些磨齿加工工艺学习下？还有请教滚齿时公法线余量是怎么留的？ 不错。。。。。
齿轮动画我也会一点，但是渲染做不好的 宝丫头 发表于 2011-6-24 10:29 static/image/common/back.gif
楼主的加工工艺了得啊
楼主可否提供些磨齿加工工艺学习下？还有请教滚齿时公法线余量是怎么留的？
您是问面齿轮，还是圆柱齿轮的磨齿？ 传动比还什么范围比较合适？