重庆铁匠 发表于 2011-3-8 15:21:14

请各位专家讨论审阅,该钢管线的前景

本帖最后由 重庆铁匠 于 2011-3-8 15:33 编辑

3.1建设条件3.1.1厂址厂址定在XX环保搬迁新区(PP市CC区DD镇)。1.2 生产规模
生产规模为年产Ф48~168mm*3.5~16mm无缝钢管20万t。1.3
产品方案F168mmCPE顶管机组工程投产后,可年产各类热轧无缝钢管20万t,产品品种主要为结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管、低中压锅炉用无缝钢管、石油专用管、高压锅炉用无缝钢管、气瓶管、液压支柱管等,详见下表。
表—1 按品种规格分类
序号钢管品种技术标准代表钢种或钢号规格范围年产量比例
外径×壁厚×长度(mm)(t)%
1石油专用管API5CT-2005H40、J55、K55、N8060.3~139.7×4.24~14.22×6100~12000100005
3高压锅炉管GB5310-1995 ASTM A33520G、210C、T2、T22、15CrMoG、12Cr1MoVG48~168×4~16×4000~120002500012.5
4低中压锅炉管GB3087-199910、2048~168×4~16×4000~120002000010
5结构管GB/T8162-199910#、20#、Q295、Q34548~168×4~16×4000~120005800029
6输送流体管GB/T8163-199910#、20#、Q295、Q34548~168×4~16×4000~120004700023.5
7气瓶管GB/18248-2000 48~168×4~16×4000~1200050002.5
8液压支柱管GB/T17396-1998 48~168×4~16×4000~12000150007.5
 冷拔管料  48~168×4~16×4000~120002000010
 合计   200000100


表—2 按钢种及管坯规格划分
序号品种
年产量
钢坯t/a 小计
t/a%t/a%
1优质碳素钢管Φ15032000163680018400080
Φ18011300056.5138000
Φ21010000511500
2高锅、气瓶管钢管Φ1502800014264503450015
Φ18070003.58050
Φ210000
3石油专用管管钢管Φ15035001.754025115005
Φ18065003.257475
Φ210000

计200000100230000100
1.4
原料所用原料为合格的连铸圆管坯,管坯来料为倍尺长度(6000~10000mm),在本车间管坯准备区锯切成要求的定尺长度(1000~3000mm)。管坯规格为Ф150mm、Ф180mm和Ф210mm三种,金属消耗系数1.15,年需要量23万t。4 生产工艺流程4.1
生产工艺流程简述4.1.1热顶管生产线生产工艺流程简述长度为6~10m 的长尺圆管坯由管坯锯切机组进行定尺切断。装入环形加热炉中加热到1250~1280℃,送至穿孔机穿孔。穿孔后的毛管送往缩口机前,将芯棒插入毛管内再用缩口机将毛管端部紧抱在芯棒头上进行缩口,缩口后的毛管与芯棒一起送到顶管机轧制线上进行顶管。顶制后的荒管经松棒机松棒并在脱棒机上抽出芯棒。芯棒经辊道返回顶管机前台,芯棒在返回过程中必要时经辗轧机进行辗轧,然后进行润滑,作好下一次轧制的准备。脱棒后的荒管经横移台架和输送辊道送入步进式再加热炉,再加热炉中的荒管加热到980℃后出炉,经高压水除鳞后送往张减径机轧制。轧制后的钢管由输送辊道及横移上料装置送往冷床冷却。钢管下冷床后先组排,然后由宽辊道送往成排冷锯进行切头、切尾和切定尺。切断后的钢管在收集料筐处收集入库,等待下一工序加工。当更换一组新芯棒时,要先在芯棒预热炉中将其预热到400±20℃,然后通过出炉辊道将芯棒送往轧制线使用。
4.1.2热轧生产工艺流程
芯棒返回


芯棒返回


芯棒预热、润滑


芯棒预穿、缩头


预精整


长尺管坯


称重不合格料


切    头


冷    却


张减机减径


高压水除鳞


再加热


高压水除鳞


吹氮、喷硼砂


松、脱 棒


顶管轧制


穿    孔


管坯加热


称    重


管坯锯断


图4-1
热轧线生产工艺流程图4.1.3预精整生产线生产工艺流程简述存放在中间库的钢管由起重机吊入预精整生产线上料台上,由拨料装置逐支拨到上料台后辊道上,辊道将钢管送往矫直机进行矫直,矫直后的钢管将进行内表面吹灰、管体涡流探伤。探伤合格的钢管经人工检查确认后,依次进行测长、称重、喷印,最后收集入成品库;探伤不合格及人工检查有缺陷的钢管在次品收集筐收集。探伤不合格的钢管依次经修磨/改尺(离线)、复探、检查确认后再依次进行测长、称重、喷印,最后收集入成品库;经修磨/改尺、复探、人工检查等工序后,仍然不合格的钢管在指定的区域进行收集。4.1.4预精整生产线生产工艺流程 图4-2
预精整生产线生产工艺流程图4.1.3主要工艺设备表4-1
主要工艺设备表
序号
设备名称
数量
备注

1
热轧生产线



1.1
管坯冷锯
6台


1.2
环形加热炉
1座


1.3
穿孔机机组
1套


1.4
喷硼砂装置
1套


1.5
高压水除鳞装置
2套
连轧、张减机前各一套

1.6
顶管机组
1套


1.7
芯棒石墨润滑系统
1套


1.8
松、脱棒机
1套


1.9
切尾热锯
1台


1.10
再加热炉
1座


1.11
22机架张力减径机
1套


1.12
步进式冷床
1套


2
钢管精整区



2.1
排锯
4台


2.2
矫直机
4台


2.3
吸灰装置
4套


2.4
钢管涡流探伤装置
4套


2.5
钢管标记装置
4套


2.6
平头倒棱机
1套


2.7
水压试验机
2套


2.8
电磁超声波组合探伤机
1套


2.9
管端磁粉探伤装置
1套


2.10
涂漆装置
1套


2.11
烘干装置
1套


2.12
测长称重喷印装置
3套


2.13
打捆机
3套


2.14
改尺切管机
2套


表4-2
初步拟定的需要引进的设备表
序号
设备名称
数量
备注

1
排锯
4台


2
管体涡流探伤机
4套


3
电磁超声波组合探伤机
1套


4
管端磁粉探伤机
1套


详细投资组成表
序号
工程或费用名称
估算价值(万元)
比例%
备注

建筑费
安装费
设备费
其他费
合计


工程费用
 
 
 
 
 
 
 

1
主车间
 
 
 
 
 
 
 

1.1
土建
 
 
 
 
 
 
 

1.1.1
主厂房
8280
 
 
 
8280
18.40
6万平方米*0.138万元。最大跨度30米,最大行车吨位30t。

1.1.2
设备基础及构筑物
2500
 
 
 
2500
5.56


1.1.3
辅助房屋
800
 
 
 
800
1.78
 

1.1计
11580
0
0
0
11580
25.73
 

1.2
照明及防雷接地
 
50
60
 
110
0.24
 

1.3
车间通风除尘
 
50
150
 
200
0.44
 

1.4
给排水管线
 
50
50
 
100
0.22
 

1.5
热力管线
 
50
50
 
100
0.22
 

1.6
燃气管线
 
40
50
 
90
0.20
 

1.7
工艺设备及安装
 
1200
12000
 
13200
29.33
其中穿孔机、顶管机、张减机(均含电气)初步报价10600万元。

1.8
起重运输设备
 
100
700
 
800
1.78
 

1.9
轧辊、芯棒加工间
 
80
400
 
480
1.07
 

1.10
高压水除磷泵站
 
80
200
 
280
0.62
 

1.11
工业炉
500
700
1000
 
2200
4.89
环形加热炉、再加热炉、芯棒预热炉各一座

1.12
供配电
 
500
1000
 
1500
3.33
 

1.13
仪表
 
50
200
 
250
0.56
 

1.14
计算机
 
60
150
 
210
0.47
 

1.15
电讯
 
50
150
 
200
0.44
 

1计
12080
3060
16160
0
31300
69.56
 

2
水处理设施
300
200
800
 
1300
2.89
 

3
办公楼
400
 
 
 
400
0.89
 

4
总图
400
 
 
 
400
0.89
 

5
绿化
200
 
 
 
200
0.44
 

(2+3+4+5)小计
1300
200
800
0
2300
5.11
 


工程建设其他费用
 
 
 
5400
5400
12.00
其中:土地使用费=面积100*900m=135亩*20=2700万元;其它费用2700万元(6%)。

(一+二)工程建设合计
13380
3260
16960
5400
39000
86.67



预备费
 
 
 
2700
2700
6.00
 

 
(一+二+三)共计
13380
3260
16960
8100
41700
92.67
 


建设期贷款利息
 
 
 
600
600
1.33
建设期借款19400万元,第二年均投,利息6.37


铺底流动资金
 
 
 
2700
2700
6.00

 六
工程总投资
13380
3260
16960
11400
45000
 
 

比例%
29.73
7.24
37.69
25.33
100
 
 



重庆铁匠 发表于 2011-3-8 15:26:30

本帖最后由 重庆铁匠 于 2011-3-8 15:27 编辑

请各位帮我参谋,这样一条钢管线的生产前景如何,投资和设备选型有无可行
前提是投资控制4~5亿元,年规模20万吨以下,这两个条件不能突破

太阳雪 发表于 2011-3-8 16:23:54

我靠,这么牛逼的项目不是一个两个人能玩的起的,就算有这样的人,我估计肯定不会是在咱们这种论坛里游逛的人。虽然我不否认我们论坛里有很多高手,但是不可置疑的是滥竽充数的人还是很多。请不要与“蛤蟆”讨论大海到底有多大好吗?老兄,你的起点就错了。呵呵。

panxj0712 发表于 2011-3-8 16:57:42

能透露一下楼主本人的身份么??

2266998 发表于 2011-3-8 17:00:54

钱是基本够了,但很紧,但现在哪里有玩顶管机的?现在都是上连轧,有银子上三辊,上西马克的可以,上丹尼利的也可以,设备略有区别,
没银子的上两辊,5架或7架都可以,假如专玩油管,就不张减了,但你20万的厂子,要张减,二辊基本可以到250,大了有产品缺陷,你上张减是应该的,但得考虑方向,玩什么?

钢管现在太满了,国外还制裁,大家现在估计,20万,基本可以生存,但要自有管坯,
但你168的,就难了,我估计生存有困难,

细节大家可以讨论,我最近也玩这个,但是不锈钢的,做了一大堆方案了,都是详细的数据,

怎么会上顶管机,这个我没有想到,时代好像不合适了,不过可以探讨,

假如5年前,玩无缝管合适,现在难了,好几个老板都被俺给闷会去了,劝他们玩化工的东西,同样投资,有效益啊,   

2266998 发表于 2011-3-8 17:09:54

回复 太阳雪 的帖子

这个现在不算大工程了,有行的家伙的话,前期要两个就可以了,有一个特厉害的也可以,玩完初步设计,全套数据都有了,后期工厂设计有5个厉害的就足够了,中期配5个专门画图的,就可以了,
假如地质条件特别复杂,桩型很特别,再有一个玩桩的也足够了,
现在这些都是全部国内配套的了,也基本不与鬼子打交道,用的家伙很少,

现在大家出去谈判,都是一个厉害的就可以了,

这个厂子,全套初步设计都不超过500页,很简单的,20万的厂子,你问我,我基本全部数据都知道,现在玩家特别多,只是水平不如鬼子,我当然也明白为什么不如鬼子,哈哈

重庆铁匠 发表于 2011-3-8 17:19:31

回复 2266998 的帖子

这个方案其实是个项目建议书,觉得里面有些问题,拿出来跟各位见个面,
CPE前几年的概念基本淘汰掉了,不单纯是金属收得率,管子长度,管径,以及是管子变形方式等限制了该工艺,近几年常管和汉阳钢管上了108和112机组,效果还不错,投资少是一些厂改造的主要原因,不是要这个生产线投产后能达到什么效益,但是相比而言,职工稳定和生存是第一位的,
      所以在投资和规模上都有限制,
   我觉得:1.CPE对坯子质量要求高,如果是全连铸,谨慎考虑;
               2.CPE机组其实产能并不低,只是由于管子短造成的节奏快,计算和实际两码事,112机组使使劲也能到20W
               3.管子短是特点,长管子建议谨慎
          4.投资觉得4.5够戗,辅助设备很大一块,怎么也得3000t,我意见可能到6亿

重庆铁匠 发表于 2011-3-8 17:22:07

回复 panxj0712 的帖子

论坛里面讨论事情,其他事情可以短信,QQ,邮件联系,谢谢

重庆铁匠 发表于 2011-3-8 17:23:25

太阳雪 发表于 2011-3-8 16:23 static/image/common/back.gif
我靠,这么牛逼的项目不是一个两个人能玩的起的,就算有这样的人,我估计肯定不会是在咱们这种论坛里游逛的 ...

呵呵,不是这样,也不是我要玩,放在这里听听大家意见,不是个学习方式吗?不也很快乐吗?

2266998 发表于 2011-3-8 17:25:49

回复 重庆铁匠 的帖子

铁匠大虾,现在小管子就玩不得,没有出路,你玩一个东西,必须知道路在哪里啊,这类小管子,几乎很难找出路,上面有一大堆高产能的,下面有一大堆特小的厂子,现在10万的厂子特多,就一架‘阿扣’,投资少啊,也活着

我专门给人家组织这类论证,有时大家讨论几天都没有出路,我觉得,现在必须玩连轧,起码30到40万,20万,怎么活啊,
哈哈,
技术问题可以再讨论,
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