冰的海洋 发表于 2013-3-31 22:38:24

前几天我修了一个螺纹，精度不高。就是把刀按原先对刀位置对好后，用G32单步螺纹车削，放低速。刀尖微扫工件表面或离一点点距离也行。走一段距离看看刀尖是否合槽，误差最多是不会相差一个螺距的。然后补Z轴距离。凭目测，试几次就行了。然后速度稍微比对刀的速度高一点，把活修了就可以了。

郭飞鹰 发表于 2013-4-6 23:00:11

领教了！！！！！！！！！！！！！！！！

longchong 发表于 2013-4-7 10:38:54

学习了

huzhubing1974 发表于 2013-4-7 12:15:33

黄海是我 发表于 2013-3-1 19:10 static/image/common/back.gif
不知道有没有前辈用过伺服主轴，理论上伺服主轴应该可以实现吧（精确分度呀）！有待厂家研发（其实就是G33攻 ...

你能达到目的？别吹牛逼了。500转和600转起步的螺纹就会有不同的滞后车削。别说500转和800转的区别了。只有低转速情况下滞后情况才不明显。发表于 2013-3-1 21:59
好机床应该可以

°。_____桑 发表于 2013-4-7 14:44:58

我有一个经验，如果你是用的三爪的话，而且没有换牙刀的话只要启动床子 查看查看产品的跳动幅度，跟之前差不多或者车外圆的话就找同心度
就能返工了，如果你换牙刀的话除了以上步骤还有量产品最外边到第一牙的距离，对刀的时候改变一下尺寸也不会乱牙，我成功率是90%，就不知道你做什么样的产品了，
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