同样一把刀用了三次断了两次，求教。
当学徒两个星期了。在加工模具的工程中出现了这样的现象。我很苦恼。麻烦大家帮帮忙，说说我的问题所在。这里先谢谢大家了。S12000，F2500
X0.05Y0.05Z0.06
以上是三个重要的参数，大家应该看的懂吧！我不细细解释了哦！
在加工过程中断刀的。第一次断刀是在加工一个键槽的拐角处。当时F是70%。刀子“砰”的一下就从装夹的地方断了。
第二次还是加工这个小键槽，我当时是看着这把刀子，在关键的地方将F改成了50%，刀子顺利通过。装刀的时候我看了它的同轴度。
今天是第三次，加工不同的零件，三要素参数是一样的。走的轮廓有一个直角的然后是一段圆弧。刀子就在走直角的地方断了。真晕啊！
每次都是用力夹紧的。怎么会断了的呢？
晕啊！都被这刀子给搞迷糊了。
直径是3.17，设备是雕铣机。总的深度，前两次的是38，这次是20.我装的是39和21.
剩下的想不起来了，有问题及时问啊！
谢谢大家了哦！
模具分很多种，首先不管做什么，先得知道所加工的材料是什么材料，然后根据材料的难易切削来选刀，如果你的机床的最高负载达不到你设定的参数，就得适当的调整，不是什么材料都能高转速和高进给的! 刀具材料？刃长？我告诉你，以前我用3*25的高速钢铣刀铣槽，就只有一千个的寿命。现在换成3*4.7的硬质合金刀，已经加工过一万五了，还在加工中。三个月没换刀了。拆下来看过，没事，好的很。 用YG8磨75度车！速度150走刀0.15 回复 sjkabc 的帖子
多谢你的提醒。我只知道我的刀子是高速钢的。总刃长是50的。你说换把刀子也是个好主意。真的感谢你的回帖。 回复 jatroliu 的帖子
加工的是45钢。应该不是难加工的材料吧！ 今天一打开电脑就看到了大家和回帖了。我在这里再次向大家表示感谢。
从大家的话语中我发现了自己的种种不足。也知道了自己以后要努力的方向。断刀是一件小事情，真正的原因还是在与自己刚刚走出校门，经验不足，对自己所从事的行业不太熟悉。这么简单的一件事情，折射出自己将来在操机，编程等等问题中概要注意的问题。
大家的回帖我就不再一一回复了。但是我会好好看的，我会从大家的回帖中总结出一定的经验，慢慢的积累，相信自己会有很好的收获的。
再次向大家表示感谢！ 学习了:victory:换把刀就可以了 拐角减速+刀具悬伸减小+刀具半径小于或等于拐角半径较好 立铣刀加工圆弧或内拐角的时候，进给肯定是要降低的，因为同时接触工件的切削刃多了，铣刀扛不住的，有意识的给低点 能减少断刀
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