本帖最后由 数控散人 于 2009-11-12 13:13 编辑
1.
系统是可以边算边加工，但海量的点位计算需要时间，这个要是影响加工速度就不好了。
影响加工时间(速度)那是肯定的.
2.
还有一个想法是，先把点位算出来，放在变量里，加工时取出来用，但问题是，变量够吗？比如1万个数据。
常规变量数本身是不够的, 不过可以使用P-CODE变量, 如果执行的是P-CODE程序, 变量数是没有问题的, 如果使用的是P-CODE扩展变量, 那就更多了......
可参看附件图之关于宏执行器
3.
边算边加工，用变量赋值，直接执行点位程序, 速度上区别有多大?
差距很大, 根据系统的不同, 差距不一定相同......
4.
建议: 还是采用常规加工方法(小线段,多点位), 配合G05.1-AI先行(轮廓)控制编程.
当然, 系统及伺服参数要调整好, 这样才能事半功倍.:)
谢谢版主。
系统能自动生成加工文件吗？如果能，那用不带硬盘的系统就什么都解决了。如果不能，那还得把软件嵌入系统，这个就麻烦了，成本也高。
这样的系统是可以的:
FANUC 16Oi
FANUC 21Oi
FANUC 18Oi
FANUC 31Oi
......
总之, FANUC系列, 系统后面带O的就可以, 原因就在于其本身附带一个工控机, 和系统间文件是相通的.
至于其它的, 如FANUC15 系列, 虽然有一定的扩展功能(程序编辑等), 但要实现您的要求, 还有差距.
补充一下, 上述系统本身有一个比较大的电子盘(非常规硬盘). 一般不需要再加硬盘了.
不过加起来也很容易, 象微机一样......
明白了。
是OPEN系列。
有机会试试看，也体会体会直线电机的强悍。
俺现在用的是840D+PCU20，也不带硬盘，但可以自动生成加工程序，唯一的缺点是PCU20跟不上NCU，明明程序在运行，可看坐标却没动，等程序完了，突一下才反应过来，不爽。
现在FANUC的0I-D系列，精度也够了，可灵活开放性稍微弱点。做复杂的特殊应用比较麻烦。也许是市场定位的关系吧。
俺们用D系列，一直有个大麻烦，就是模拟量老报警，北京也在想办法，怀疑是屏蔽的问题，正在跟进解决。可俺感觉是硬件设计或元件特性问题。
本帖最后由 数控散人 于 2009-11-12 21:28 编辑
"俺们用D系列，一直有个大麻烦，就是模拟量老报警，北京也在想办法，怀疑是屏蔽的问题，正在跟进解决。可俺感觉是硬件设计或元件特性问题。"
能说详细点吗? 是主轴指令电压? 还是PMC模拟输入(输出)电压? 还是......
:)
是模拟主轴，带变频器。报A/D转换错误。偶尔报，几乎每台都有这种现象。以前的TC，TA，0GCC和其他的系统都没出现过这种现象。
开始的时候问BJ，他们说把灭弧器都加上，俺就奇怪了，这和灭弧器有何关系？最后是候部长说可能和屏蔽线有关系，说是TD增加了相关的干扰检测。但俺觉得可能是这个检测过于敏感，应该和硬件有关系。我们用的其他的东西上出过类似问题，老是报电压故障。但发回美国去检测就没问题。后来确认是检测太敏感，不符合“中国国情”，修正后就好了。
本帖最后由 数控散人 于 2009-11-13 12:38 编辑
恩, "把灭弧器都加上"与"可能和屏蔽线有关系"好象有什么内部联系呢. :(
你试着换过变频器吗? 俺不喜欢推测.:(
接触器不动作的时候，灭弧器就没什么用了。
变频器我们用过很多种，但要说变频器的干扰，这个是的确存在的，高频的时候甚至可以导致伺服乱动。但工频以下还从未发生这种现象。
目前的解决办法是全部换成屏蔽线并可靠接地，都要到用户现场去更换，效果究竟怎么样还要实际检验才知道。
有时候一些稀奇故障的确不能猜测，但逻辑推理是必须的。上次，4台机床，其中一台在2个月之内烧回退模块两次。最后，当地的服务人员作出判断是：加电时序错误，变压器冲击导致过压烧毁，要求整改。俺同事只能照办。这个判断显然不合逻辑：变压器二次侧有什么冲击？一次侧才有。就算是有冲击，那为什么另外3台没事，光烧这台？而且几百台的电源模块都是这么上电的，那为什么都没事？