awolfbee
发表于 6 天前
接线图。
麦哥123
发表于 6 天前
awolfbee 发表于 2025-10-16 14:51
这个设备，结构比较简单，复杂点的是设备选型和程序编写，攻牙用的是多轴器，扩孔用的的同规格的多轴器，先 ...
这里就看不明白了，不是六工位，是工件就一个圆盘那么大？
清风明月x
发表于 6 天前
你这样的是人工上下料，一台机器要一个人。还有就是丝锥和钻头能用多久？只怕是一直在更换丝锥钻头的路上、
awolfbee
发表于 6 天前
清风明月x 发表于 2025-10-16 17:57
你这样的是人工上下料，一台机器要一个人。还有就是丝锥和钻头能用多久？只怕是一直在更换丝锥钻头的路上、 ...
十几年前就做过类似的产品，你看我之前发的帖子。当时加工的是铝件，控制器的程序都是我自己写的。
现在加工的是钢件，把位置固定好，调整好，没那么难的。如果不使用这个机器，则有36个扩孔，刀角，攻牙，也就意味着有36*3，108道对位工序，外加涂抹攻牙油的操作，现在只需要一次装夹，其他的都是机器自己完成。本来这是加工中心干的活，可以自动换刀，但是那速度太慢了，因为这个有点量，所以才使用专机。
只要有量的，肯定要设计专机，不然没法赚钱。
awolfbee
发表于 6 天前
晚上带娃写作业，与此同时编写程序，这个可以使用上位机先把主程序写好，然后在控制器上细化。目前还不熟悉软件的编写法则，还在摸索中。
awolfbee
发表于 6 天前
还可以调用子程序，这个38页的说明书，慢慢的看差不多了。
awolfbee
发表于 6 天前
这比我之前用C语言写单片机程序要方便太多了。
user_011
发表于 4 天前
这种工序转个角度上料得同时钻孔倒角攻丝加工才有意义，你这个也不是不行，只是没效率而已，得打完孔才能攻丝，不能同时打孔和攻丝，除非用双通道的控制，但是这么高级的系统成本问题估计也不舍得那投入，当然用PLC能实现低成本，但是我觉得你应该也不会应用到那程度，如果能达到这个程度，能把这设计叼死，或者外协，但PLC请外协成本比你现在硬件成本还大。
awolfbee
发表于 4 天前
user_011 发表于 2025-10-18 17:32
这种工序转个角度上料得同时钻孔倒角攻丝加工才有意义，你这个也不是不行，只是没效率而已，得打完孔才能攻 ...
哈哈……专业！
要是同时能打孔和攻牙，需要另外上两轴，转盘仅负责某个工位的定位，另外两轴负责不等间距的加工对孔位（一个对距离，一个对方向），那就没必要了，不差那一分钟。