如果是设计一台标准机 纯机械式的一定是最稳定寿命最长最好用的 但是所花费的时间也是最久的 很多机构的联动要花大量的时间去计算和构思
周期动不动就是半年 1年 甚至好几年才完善的
如果是非标的 不会给你那么时间有些甚至只给你几天的时间 如果还是按照纯机械式的构思去做 一个机构都做不完
伺服电机 气缸 有些标准件的出现 带来便利 也使的机器越做做差 越做越low 但是周期确实缩短了很多
计算机辅助降低了机械设计的门槛，现在的机械设计更像是搭积木
包装机械一大堆凸轮，动力源少，速度飞快
还是要考虑实用性，可加工性，性价比
要考虑你们公司的供应链以及产品定位
机械设计往往考虑的要点不在机械设计
不错不错
不是一个好蛋 发表于 2025-7-22 11:22
计算机辅助降低了机械设计的门槛，现在的机械设计更像是搭积木
而且现在轻便、低价、稳定的能走直线和圆周的产品已经很多了，并且机电一体化做得相当好，所以纯机械传动渐渐地退出了非标自动化的舞台
想要做到这种就是耗时间，一个简单的分段传动对于多个电机来说就是搭积木，对于单个电机来说就是分配，而非标自动化的交期众所周知的紧凑，甚至还有在发货路上调试的事情。一方面老板想通过订单抢占市场，另一方面客户那边只要第一个月甚至第一年能用就行，反正质保3年，甚至更短。能短时间内出成果的东西就逐渐变得重要。虽然机械美学确实牛逼，稳定性也牛逼，但是你不能短时间内出成果，而且客户只为了使用，长远时间轴上的成本客户和老板都能承受，所以，纯机械传动就变的少了。但是批量的产品纯机械由于稳定性，和不着急出样机的特性，就会在其中发挥作用，比如一些大锁链，一些折弯的冲压的。机械确实在没落，生产力达到了某些临界值，这并不是一件好事。
曾去看过一个小五金厂，好像做铜螺母还是螺丝这些的，一台台油乎乎的破机器，接上线材在那狂吃狂吃的不停干，都不用人看，放个桶接产品就行了。一个电机驱动，全是凸轮连杆这些玩意，看起来粗糙得很，全开放式的，没有什么外壳，但机械结构实在是精妙，多个动作一气呵成。