这个问题其实不简单
昨天有个小白求助贴,按照社区的发帖和回复水平来看,我估计有99.99%的人不能用最佳的办法解决,也就是小白所期望的答案。现在我来简单的分析一下问题,也希望对专业技术有爱好的人来一起理性的探讨:首先我们还需要下面这个凸台的尺寸和位置公差,再根据加工上面那块板的孔的加工方法所能达到的位置公差,来计算孔的最小尺寸,再根据孔的加工方法给出公差,最后为了获得最佳的经济效益,采用最大实体要求,也就是说孔的尺寸在偏离最小尺寸向最大尺寸变化的时,我们标准的孔的位置度公差数值也可以相应变大,这就避免了按独立要求来检验把本来合格的产品当成不合格的问题,这个因为小白没有提供我们需要的数据只能用文字来说明了
应该有个良率要求,而不是全覆盖 还有这个件是干嘛的,需不需要精度... 这玩意不会是积木吧 如果需求和工况能再明朗一点就好了、 看不懂,详细说说,我只想到20的上下极限公差,第一个圆可以定位,后面的三个只能做U型槽 补充了下条件按照自己理解设计的 , 这种工艺工程师比较会 望看到的看看行不行。
好好学习,天天向上! 我来学习 还是看需求吧
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