闲聊一下车床、龙门这块绘图是靠经验，还是软件分析
单位的老工程师，生产图纸基本上都是他出的外形图还大概内部构造，其余的是助理工程师优化，不存在分析啥的，但是客户口碑还不错，前几天来了一个台湾的让做受力分析啥的，把现在的模式批的一无是处，但是老板采纳了，之前都没接触过这块，找的人培训啥的，但是效果不太明显，还是按原来的路子在进行。个人不排斥做有限元啥的，但是把以前那种工作方式完全推翻感觉有点武断，别在这个外来的干两天跑了，产品在做成四不像
外来的和尚会念经。既是褒义也是贬义。要建立一个新秩序，不要先忙于打破一个旧秩序，而应该拿一个不关痛痒的做个试验，效果确认了再逐步推广。否则就如你担心的那样，鸡飞蛋打，满盘皆输。
这是管理智慧，不是简单的技术问题。 有成熟理论的传统、通用行业，真的没很大必要。 啊？这种还有不做受力分析的啊？ 机床类设备强度肯定没问题，有限元有些许优化效果，但不是很明显 老板哪有傻的，不就是借鸡生蛋，指桑骂槐，借题发挥，含沙射影，借刀杀人，小题大做，借机生事，拐弯抹角，旁敲侧击，打鸡骂狗，敲山震虎，打草惊蛇，敲打你们。 原因在于变换后的生产管理逻辑效率高，产出明显，留痕完整，有成功案例，且上限高，所以你们老板心动了，
矛盾点在于你们现有的生产管理逻辑满足当下需求，但是如果想再进一步，比如接某些正规高利润的外国单，就要有一套更高上限的管理模式，随遇而安就是员工的想法，不变就代表稳定，而更高的利润追求是老板的想法，所以矛盾点在这里，改变的风险是老板承担，你们只是变革中的一部分，中间会出现学习不强的但在原有模式下做的比较好的人被淘汰，在员工立场来说上限就是这样的人自然不喜欢变革，同样的，老板的钱也没有给到位，学一门技术是另一笔费用。 只做生产不需要研发，那就不需要分析，因为分析这种东西是研发要具备的素质，而生产位于生产工艺之下，生产只是执行者，不是决定者
同样生产工艺决定如何生产，研发决定数据参数的大概范围和所谓的受力分析，有限元分析，或者热力学分析，这些都是用来预见结果的。
一般有工艺工程师，生产和研发的协调就在其中
成熟的产品由于前期的积累，可能不需要有限元等先进设计工具，但要开发新产品或进入一个新的领域，应用新技术可以提高开发速度和降低失败风险，老工程师要时刻学习新技术，跟上新时代的步伐。 靠抄图比较现实，大厂的买回来抄抄再转手就差不多了
页:
[1]
2