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记得论坛曾经有朋友发言提到过，我们机械尤其是机加工这个行业好像什么猫猫狗狗都可以指手画脚，入行门槛太低，人员构成复杂。很久就想把自己去年介绍实习生的经历写出来，但是当时只是一种感性的感觉，还有很多问题没有解决，生怕搞错了一些事，直到后来这些问题被其他人设想推论又进行了改进，还经过几个月的验证完全解决了问题，今天应该可以把这个话题说下去了。事情要从去年帮一个供应商上加工中心工艺开始说起。. t. Y% [' N* M, Y3 N1 I; }( s; i Q. J
/ e, N0 U: T. j0 P1 Y, R# J 我之前帖子实际上也提到过，因为要达到产能需要，我帮助一个小厂引进技术资源。这个小厂是千千万万中国小作坊的缩影，所谓技术，就是一个家族大哥式的人物带着最开始连丝锥是什么都不知道的半文盲亲朋好友拉起的机加工摊子，然后慢慢在不断浪费材料中摸索，同时在十几年前那种劳动力充足，厂少竞争小的环境下这蒙一下那蒙一下，另外主要产品是同类型的简单零件，就是管子上打几个孔的壳体，只是大小不同，再得益于小镇上的产业链以及大客户就是自己小时候的玩伴不愁销路，就这么一年一年的运营着，当然工艺十年不变，员工越干越老，人数越干越少，产值也越来越少，利润就更不用说了。当时我和这个厂谈业务主要是因为我需要的产品要进行要求严苛的表面处理，一般蓝白锌盐雾试验要求120小时以上，而这位老板的发小兄弟的表面处理工厂水平很高，彩锌盐雾试验可以达到500小时以上，只是不接零散小单子，种种原因让我们走到了一起。
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于是我一方面了解生产工艺和监督质量进度，一方面确实想利用自己的社交圈给这个厂带来一些专业性的资源，由于恰好工厂下决心要技改，让台钻退出历史舞台，而改用加工中心，于是有了我介绍实习生的经历。实习的小伙子是当地高职院校正儿八经加工中心数控专业的学生还拿过省级奖的，要说能力水平我丝毫不怀疑，而且确实一到厂就把机床系统摸熟了。6 t3 ^: x1 q! Z6 x+ ?* ?# J9 a$ L# }
) X! ?& n5 \. |8 H 实习只有短短两个月，效果在当时看我以为还可以，毕竟机器转起来了，当然也有机床厂家过来的技术人员的努力，但是和后来这个厂一位员工的工作比起来，就好像缺点什么。由于是批量件，两个月涉及编的程序好像不到5个，程序也是很简单的钻几个孔，工作量可以说很少很少，剩下的时间实习小伙儿就自己在办公室用手机打游戏。我对他最开始的希望主要是能够尽快让新工艺稳定下来，因为他在学校搞比赛都是每天编程实际操机，而且是各种异形件，按理来说没有任何问题，所以厂里提出实习工资每月2200到2500（因为正式员工大概是4000到5000一个月，同时是私人介绍的，钱不用交给学校），特别强调实习结束老板会根据表现给红包，对于小厂不见兔子不撒鹰的手法我也习惯了，我就想如果实习效果好，我自己都可以掏腰包，毕竟尊重知识尊重人才应该体现在物质上而不仅仅是口头鼓励，最后实习结束老板象征性的给了几百块的红包，我当时只是听说加工质量并不稳定，超差找不到原因，甚至以为是机床的问题还让厂家来人拆了机床，因为新工艺需要磨合，我并不觉得奇怪。
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. {/ A; g! q0 L/ {5 F7 l6 E3 [ 我也知道实习小伙没有表现出解决问题的态度，感觉就是混一天算一天，当然这里有我不可推卸的责任，毕竟他还是学生，本来是我带他，让他知道一个工作是怎么干起来的，但是我要在几个厂之间奔波，工作细节的事完全忽略了。事情到这里，让大家看应该是一个司空见惯的例子，也可以用自己的立场找到很多槽点，比如学生不接地气，土老板抠门给钱少还想干多好？。。。然而后来厂里另一位员工的表现着实让我不禁自语“这才是干工作的样子！”0 S& ~- T X: [% y7 l% O# y
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这位员工原本在厂里负责画图，冬夏都有空调，不用到车间，标准件的厂，一年图纸没几张，最多就是客户过来的图纸不是很清楚他再自己改改，看看邮箱有没有新订单要求之类的，剩下时间就是上网，一个月工资听说就3000左右，因为家就在厂附近，好像也没什么生活压力，在这之前就是标准混社保的人。厂里加工中心上了，但是没有人专门去做，编个新程序都要拜托机床厂家的技术员，而且做的东西质量马马虎虎，尺寸控制不好，工件越来越不敢拿上去做。厂里一部分人说去招一个专门干过的，另一部分说是机床就不该买还是老办法可靠，而不是年初要招个合适的人也不是一时半会儿能招到的，这位老兄自告奋勇说反正他想学，他来试试看。小厂嘛，巴不得一个人什么都干了，于是顺理成章他就开始搞了，培训的学校是我给他牵头的，先去学校学的数控，边学边干厂里的工作，就这样两三个月不仅学会了而且边干边摸索质量居然就稳定下来了，那些超差问题再也没出现过，有一次我问过他老板问题怎么解决的，老板打了个马虎眼说反正错怪机床厂家了，都是我们自己的问题。' a+ r4 p6 w0 q6 V- ?- A
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故事到这里就完美了？毕竟质量也提升了，工艺稳定了，并没有，他觉得速度太慢了，又开始在效率上想办法，一个工件两端面多孔加攻丝，孔都是超过5倍径的，而且壁薄，本来5分半的程序，这个程序是机床厂家的人来编好的，从最开始一直就没动过，包括实习小伙也没做任何事，大半年都是这样过来的，毕竟只要能够做出产品，很多人宁可在办公室喝茶吹牛也不会往这方面想的，他把程序时间缩短到4分10秒，如果不是考虑到其他岗位的同步性和生产节奏，他说还可以再缩短时间，仿佛他的工作习惯就是想着想着又去改个什么东西，不是减轻操作师傅的工作负担就是提升效率，这都是看得见的实实在在的提升，去年春节时候老板给他发了6万的年终奖，这是厂里十几年是绝无仅有的事，今年工资涨了一倍多两倍，基本上每个工件都是先做起来，然后他会回过头去时刻想着改进，最近又把眼光瞄向工装夹具，因为他觉得换活儿实在费时费力，我看过新的夹具初始版本，如果能够达到效果，效率的提升是成倍的，试想人还是那些人，设备还是那些设备，产值翻番是什么概念。有一次开会的时候，他们老板说到加工中心的时候，小X（那位老兄）可以的，看着电脑前面坐着，一会儿给我们一个惊喜，我们厂以后的方向就是有钱的出钱，有力的出力，体力多的出体力，脑力多的出脑力，产值高利润高才能给大家一点希望。这句话我理解就两层意思，不要求厂里每个人都下苦力，但是技术人员尤其是是坐在办公室的骨干，要发挥自己的作用，不要只是七七八八干起来就够了，因为这个厂里确实一直就是只要干起来了十年八年都不变一下的，如何干得更好才是骨干的价值，其次就是面对什么都涨的经营环境，要想更好的待遇，除了帮助企业创造更大的价值别无二路。更不要期望每个老板能够带领你如何如何工作，如果老板什么都懂了你也没什么价值了。, F, X& H+ c" P0 g* \; B& |' u1 T6 N
; F6 w% A" a6 \ r0 v 其实我写这么长一个帖子还有另一个原因，恰好前几天实习的小伙儿想让我再介绍他实习，自然要求就是工资高点，我并没有答应他，我也没有把这个厂后来的事情跟他吐露半字，只是让他自己去别的厂看看，因为这个小伙子底子很好，主要是缺乏工作的经历和工作的思路，甚至还有点实习就是打酱油的想法，有些路需要他自己走，正如当时他坐在办公室打游戏，我跟他说去车间每一个小时转一圈，车间不大走一圈也就5分钟，然而他并没有这样做，等他经历多一点，我再把这些事跟他说可能效果更好，有机会也许还可以带带他让他真正发挥自己的能力。同样作为第三只眼看企业，尤其是骨干成员，如果只是马马虎虎把工作干完，十年前怎么干十年后还是老样子，面对如此激烈的竞争环境不要说涨工资，可能混社保都混不下去了，也不要觉得加班就是多努力多辛苦，有些班加得是有价值的，有些是没价值的，在辛苦的同时一定不要忘记抬头看天加快学习步伐，让能力大大超越工作需要，人可以辛苦三年五年不能辛苦三十年五十年。当然对于能够自己不满现状不断创造价值的员工来说，如果得不到应有的奖励，那么也应该另谋高就，不要耽误了自己的青春，其实这就是很显而易见的指标，谁也不要对谁抱幻想，另外抱着混日子想法的就好好混，不要眼红那些主动没事找事干最后拿到多少多少奖金的。
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我觉得马云那句话很有道理，工资是我买你的工作时间，奖金是我发现你比我期望干得还好。实际上这个厂这位老兄就是非常生动的例子，我面对实习生的时候，不管是看他老师的面子上，还是希望他能够真正发挥自己的能力，我多么希望有个借口帮他争取到更高的奖金，而不是象征性的几百块，甚至幻想他马上独当一面唤起小作坊土老板对科班出身专业人才的重视，因为实际上很多老一辈老板觉得读书都是书呆子，学校培养的都是纸上谈兵的人，可能这个想法需要等待下一次机会了。
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发表于 2019-7-31 16:33:35
