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|冷月梧桐发表于 05-30 16:03理论上,注意是理论上,理论上<br>+ R1 q# o+ W7 w+ S P' ^ h 1.看刀具材质和工具材质和工况确定切削速度,进而转化为主轴转速。<br>7 L C4 \" c; v5 X8 J$ {0 V8 ~ 2.看刀具参数和粗糙度,确定每刃进给量。转化为进给速度。<br> . \6 @1 h/ k% @/ ]& f/ [3.看主轴电机功率和扭矩,转速,进给量可计算出切削深度。尽量还是参考刀具参数。<br>8 w# w4 d7 c4 `4 H# n# w6 L' b 以上仅适合初级菜鸟学习用。<br>- Z$ `5 k+ s1 \( W3 a: U* D 至于高级老鸟就是两个字解决所有问题--“经验”
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|loveskycc发表于 05-30 16:47每种刀具不一样,所以大概可以根据刀具上推荐的参数来,实际生产中和材料机床刚性加工环境也有关系,不用太纠结与计算,但是计算是理论基础可以到实际上活学活用,然后总结一套针对一种材料在具体生产环境中的科学数值。。。很多人讲经验,实际上只是缺乏系统化总结,这种情况没办法发散马上应对新产品新工艺,你有基础,熟练了各种公式计算这是特别大的优势,剩下的就是结合不同刀具的具体参数,针对特定的企业和生产状况,摸熟一整套切削参数的规律
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