加工问题

机师2

现在数控车床  才用涨紧方式，现在出现了一个问题 ，车后产品，涨紧的定位孔与外圆的同轴度差了0.33左右，不知道哪里出问题了？
现在排除了一下问题：产品外圆加工后圆度很好，车床跳动也打了也是好的，是否可以排除车床主轴跳动的问题。

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Just4U

是打的涨套的跳动吗？

781995655@

看样子车的是叶轮吧。

& [: p  A# f# k可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。
打表的时候，不会产生多大问题。
- H; l. N4 O! [' j( t  M  S车的时候，产品受力，产品和小芯轴会向受力方向移动。
锁不紧，会移动，直到接触大芯轴为止。
锁紧了，会移动，直到接触大芯轴，或者小芯轴到弯曲极限为止。
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产品座，和大芯轴，就平面连接，靠摩擦力提供径向力，不够。
它们之间，用一个台阶过渡连接，应该就好了。

风刃

这夹具不知道是自行随便玩的还是专业夹头公司做的？
1 n: T* S6 G1 K7 r9 q) o9 Q6 }图很简陋，看着就是不对路

toafy

如果我没看错的话，这工件压根就没有用到涨紧定位，
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0 {6 Z2 O. k" K0 [- v2 v( v& s那个螺杆和涨紧套的间隙有多大？

) t+ @; c9 o- X0 e2 S涨紧套内孔和工件没有同轴定位吧？
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- p( L3 C% b1 u# {  i; k7 A$ e几十丝的跳动也是可以有的

韩寒11

打表一下涨套的锥面，一定会有跳动的，盘根端面螺栓松一点，架千分表，尼龙锤调整锥面跳动，达到你的精度要求为止

未来第一站

781995655@ 发表于 2019-4-22 16:07
1 Z" \" a2 K! P6 f1 T% Q( P看样子车的是叶轮吧。
6 Y' R* x/ c/ }' |5 w2 k6 y( [
0 ?5 c, B+ S9 t# ^: T% Z可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。

" e  @. n$ t# O2 N' u! q看着很有道理。
6 p( s1 r6 D5 c* A: \

菜鸟10

应该是工装设计不合理，导致零件同轴度差。

立立立

估计工装问题

山中渔人

涨紧套与夹头间没有同心定位，同心度尺寸每次装夹都会不一样的！
涨紧套与夹头间加个小台阶就能解决问题！！！