机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3551|回复: 9

加工问题

[复制链接]
发表于 2019-4-22 15:28:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在数控车床  才用涨紧方式,现在出现了一个问题 ,车后产品,涨紧的定位孔与外圆的同轴度差了0.33左右,不知道哪里出问题了?' |  u6 J# W- p& V6 W5 D' L
现在排除了一下问题:产品外圆加工后圆度很好,车床跳动也打了也是好的,是否可以排除车床主轴跳动的问题。: V" ^+ w, k( E% Q3 k' v
( I- n% N/ s" @* Y0 n5 n/ @
7 \- ?# _, c! }6 a2 g" c

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2019-4-22 16:02:58 | 显示全部楼层
是打的涨套的跳动吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-22 16:07:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 781995655@ 于 2019-4-22 16:11 编辑
% X( @# R- t+ m
0 s5 q5 A! J$ y& h5 R2 X看样子车的是叶轮吧。
: h( v; @8 b. z7 u4 |/ i3 q7 X1 O. U
可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。, d' e% ^# \9 \8 ~8 ^( W
打表的时候,不会产生多大问题。
' R/ Y6 ]8 f" H  X8 o车的时候,产品受力,产品和小芯轴会向受力方向移动。
: i  D+ ]# b' A) Y锁不紧,会移动,直到接触大芯轴为止。
+ X7 l8 N$ k5 k: g: W% U8 `锁紧了,会移动,直到接触大芯轴,或者小芯轴到弯曲极限为止。
( x& N( D* f7 s6 Y
0 h. G$ A3 F. f( y产品座,和大芯轴,就平面连接,靠摩擦力提供径向力,不够。
7 K. d6 n  d- Y3 b它们之间,用一个台阶过渡连接,应该就好了。
& e  E" [& b8 A0 y( a/ ^6 J. i

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-22 16:09:56 | 显示全部楼层
这夹具不知道是自行随便玩的还是专业夹头公司做的?
3 e+ a+ A7 q. B" Y. e图很简陋,看着就是不对路
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-22 20:24:09 | 显示全部楼层
如果我没看错的话,这工件压根就没有用到涨紧定位,: V& j8 v+ F4 Y) `2 `# r
0 D2 |) D. z9 _# |( Y9 F: _- w
那个螺杆和涨紧套的间隙有多大?
+ U' e- E- t! B* [& p1 Y6 \
: l0 T$ {7 G* m3 t7 @. S涨紧套内孔和工件没有同轴定位吧?' @9 S! o/ p) H9 a7 {

/ G; J, C2 b; R3 d( p' r几十丝的跳动也是可以有的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-22 20:57:16 | 显示全部楼层
打表一下涨套的锥面,一定会有跳动的,盘根端面螺栓松一点,架千分表,尼龙锤调整锥面跳动,达到你的精度要求为止
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-22 22:07:07 | 显示全部楼层
781995655@ 发表于 2019-4-22 16:07. p& S; V* \) ]: @! A- Z5 h4 G, H
看样子车的是叶轮吧。) K9 R! W2 z  T5 K" u5 m8 e

/ O  P; Z: D1 t4 M9 [$ \# p可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。

4 s2 F# U, h- \* f6 g  S. R2 o) Z看着很有道理。) c: D  n. a: N, Q. j
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-24 14:03:24 | 显示全部楼层
应该是工装设计不合理,导致零件同轴度差。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-4-26 11:49:03 | 显示全部楼层
估计工装问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2019-5-15 16:10:33 | 显示全部楼层
涨紧套与夹头间没有同心定位,同心度尺寸每次装夹都会不一样的!
7 V8 j- D) M$ g4 t涨紧套与夹头间加个小台阶就能解决问题!!!

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-5-3 01:55 , Processed in 0.057694 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表