4．3．2．3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。- h' ^0 d* A* ^( n- R
4．3．3对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。
3 H% p1 ^$ h" p5 m4．3．4样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
, ^9 L6 z+ X0 k% c表1; b+ M5 K& z- M( g. f8 `
结构特点 特 点 焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）
0 R! f" b3 ~+ P; R实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm' H, D) f: I9 a. t" W' _, Z
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm
* c$ t) j o& g& B( D/ C5 n钢板结构（简体） δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm
6 e/ w% M; b* r% ]1 F2 I δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3 mm
* {2 t4 s+ E! `) }2 [( p4 [表2
3 c3 }$ p" b( v- q直 径（mm） 样板的彰长. m0 I* A+ C# [6 \% N
≤500 圆周长的1/3以上* X, o F4 k- V, G& ^
500—2000 圆周长的1/4以上
2 [& {5 @ q2 ]6 q4 B2000—4000 圆周长的1/6以上
, H1 e1 y" u9 j5 w" P* l4000—6000 圆周长的1/10以上2 M* L' D" [* C* g! V& b
>6000 圆周长1/12以上
: }( n* `9 t( o# I' b' `, [9 N4．4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清晰，准确，以备号料时查对。1 y1 _0 W9 Y6 P7 ? {: c
4．5样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。+ ^6 n: R; Z' Q
5 号料前准备
+ z- k7 G, F- F$ M+ s9 c) j: J5．1熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。
" @9 u1 J, T* e. e3 G( ^ r7 [' P5．2打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。
, l: r# q4 T) f+ f* P. T5．3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
0 G- L2 P0 w8 |! d3 J9 o0 A& ]" b0 i% j5．4检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有关部门批准的材料代用单。; X9 B) u* |2 [- `. M) x2 W
5．5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
0 u# \" @/ N4 p5 f3 _: r0 x( ]: }3 E) L表3 钢板每米内不平度的允许值 mm
! P/ v: H1 j: P0 _! U3 q3 e h0 z钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
$ r# A& S$ _# g/ @0 D8 V不平度允许值 2.0 1.5 1.0, r! E8 B7 [$ A: l8 M1 Z
5.6材料垫放平整后再进行号料。* r/ m( r3 z* [) G" q. F1 h! Y
6 号料2 [# l) F+ m# u, R6 H
6．1套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。5 s7 N2 t0 R% y- ]6 {1 p( a
6．1．1领到钢板后要仔细排料，充分利用。0 e6 o- v# \3 @& w
6．1．2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。
8 d% Y# q! @$ p2 l6．1．3 12—250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7秋毫米。; {$ e$ }7 A" g
6．1．4 250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。
1 t5 y2 |% O. F* ?( \5 Z6．1．5套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。- _0 \9 Q9 N: `4 K4 ]$ ~5 V
6．2号料时应让出料边、料头。( i6 @5 _1 c' `0 b% }4 K% H
6．3号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。) \5 g& O' c7 P8 K: U
6．4气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m，手工气割余量为2—3m/m。
7 }- c5 T9 I& D1 W2 l6 R8 x6．5号料时必须在各种线上打上冲印。
- X* P" \. g, f5 u3 _ M* d6．5．1不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。) I# v- X# }& G7 p
6．5．2打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。2 c' `- v7 j, V2 I
6．5．3冲印分布要便于下料，气割件50mm左右右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。
; w. X& ^ g& u! n$ d3 f7 V6．6对于重要件的号料，直线和曲线都有划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。
3 t' S1 `+ x" o1 i' W$ J' M" Q6．7料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
; E1 u/ Z% o4 E5 j6．8号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
1 C2 Z. B) K9 t6．9特种钢件，在钢板上要加注说明。 |
发表于 2008-11-24 14:42:18
发表于 2009-7-30 22:49:57
