4.3.2.3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。6 i, i1 Z* Q, D6 E* T( g) ^
4.3.3对于曲形样板可局部放样,样板的弧长可参考表2。5 m! R4 K7 ^ x, t+ [
4.3.4样板上要注明中心线、反正曲线,割线、剪切线等,样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。* C: r$ K& ` d4 G8 y
表1
4 r, _, t9 ^5 u2 e' V5 O3 F结构特点 特 点 焊缝收缩量(不含火焰矫正的收缩量)2 w0 G, V( m$ G$ C
实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量1mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm' ?% ^# M% e" R9 b
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向:每米焊缝收缩量0.5mm;横向;每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:每对筋板(满焊)收缩量1mm7 @# E, n3 z0 e* {; P" y) j
钢板结构(简体) δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短,每道焊缝1mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2mm- D' q g( ~% i2 W3 |- `
δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短,每道焊缝2mm;环缝引起筒长缩短,每条焊缝2.5-3 mm. F. S0 e: E4 c% a2 o& w) @
表21 V. ~/ K; D6 R! s+ `1 g$ \+ o
直 径(mm) 样板的彰长
5 X8 W1 x7 Q% C7 M) N≤500 圆周长的1/3以上
6 @9 V" x, x. j2 A+ _500—2000 圆周长的1/4以上% B; |" v6 E! z2 y, E5 @0 H) c% I
2000—4000 圆周长的1/6以上
0 R n' B$ O3 w0 W/ a; n4000—6000 圆周长的1/10以上2 C) L$ @. F/ g/ X
>6000 圆周长1/12以上4 g/ O1 u! U# `9 {" x/ z3 A% m
4.4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径,孔的类型、零件数量等各种符号要求,标准要清晰,准确,以备号料时查对。
1 Z* m# O& j. D* c: K" U" ?( r/ O4.5样板和样杆制作好后注意保管存放,防止变形。6 e/ [' A3 l) ?% R
5 号料前准备
% t8 Y1 }% p2 n, m5.1熟悉图纸和工艺规程,弄清样板或样杆上的标注,以及零件批量;小批量的产品可根据图纸直接号料。
: j8 Y9 b9 i9 h G( I) j5.2打扫干净号料场地,清理不必要的杂物。
6 E" {5 b# c) a# E9 c( o5.3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
4 Z, Q3 A) f% {* I- \9 W5.4检查材质、规格是否符合要求,对有重皮、裂纹和严重锈蚀(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必须有关部门批准的材料代用单。
9 [; ]! r5 ]& `" l( W+ ?5.5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
% A; R3 e2 _/ N. X* Q表3 钢板每米内不平度的允许值 mm
3 [8 `) L3 F3 Q; }, v: F: w# n; z6 k- j钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14( k6 @% [' S; X/ K" Y8 Q' F# f
不平度允许值 2.0 1.5 1.0
5 g5 v6 N6 e' H, ]5.6材料垫放平整后再进行号料。
' R/ j, j& g1 G3 X5 M6 号料4 ^/ k6 R! J$ W+ I* @3 _, W
6.1套裁:厚度相同,材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁,以提高材料利用率。
( Y' P# q6 J. p3 g6.1.1领到钢板后要仔细排料,充分利用。
4 a# E4 { O: \6.1.2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙,即共用切割线。9 C& l1 p& E/ P5 X. S; @
6.1.3 12—250毫米厚的钢板套裁,零件之间要留1/10钢板厚度的间隙,但不得小于7秋毫米。5 q; Z5 n4 g# f$ Q0 [6 M+ `
6.1.4 250毫米以上厚的钢板套裁,零件之间留40毫米的间隔。/ V9 h( b3 U* _1 A
6.1.5套裁的全部零件均要划引线,以便切割,引线长度按钢板厚度确定。+ Z' L) J1 G% o. D& a3 {, k; o
6.2号料时应让出料边、料头。
5 b6 ^' V" \6 x: d; S4 f6.3号料划线必须用尖细的石笔,且样板应紧贴在钢板上,便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。
8 X5 Y8 f+ j$ {6.4气割零件划线,要按工艺或板厚留出割缝余量,一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m,手工气割余量为2—3m/m。
$ }2 ]8 o' m- E0 q! E/ ~. A* f6.5号料时必须在各种线上打上冲印。
6 C# I+ i4 U1 p$ y, ~6.5.1不允许用冲子直接往样板上打,以保证中心准确。
9 v: u0 {) U2 I R6.5.2打冲印时样冲应垂直于板面,冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
4 m Y" A; ~3 j' F6.5.3冲印分布要便于下料,气割件50mm左右右打一点,短小切割线要有二个冲印;曲线处要密一些,尤其小圆拐角至少要有三个冲印;两线相交处要打冲印;对于剪切件冲印应均匀分布。7 p2 z7 U8 H: O, _0 m, L; u2 x4 m
6.6对于重要件的号料,直线和曲线都有划双道线,打双排样冲印,以便于检查;有焊接坡口的还应划出坡口线;对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线,打上四个样冲眼,还要标明孔径。
! z& @6 A) l( t# R3 ]6.7料不够时,允许接料,该料长度不得小于300毫米,并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。+ l2 r' @* _$ \ N! n9 \
6.8号料完毕要认真检查,并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。. r6 n& N( y2 q! m
6.9特种钢件,在钢板上要加注说明。 |