铆工放样号料技术操作规程

真正

铆工放样号料技术操作规程（B标准）
: z5 y. `! y) }$ F  _: K9 e主题内容与适用范围
* G4 G! g& [- P" f9 g本标准规定了铆工的放样号料操作规程
本标准适用于本厂铆焊件的放样号料
引用标准
YB/JD  101.10  钢铁企业机修设备制造通用技术条件
焊接结构件
! d( p5 `5 X+ p/ ~6 i. S$ A8 jYGJB   06     钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准
3   放样前准备
# e/ t' Y  F) V) e$ o- y3．1熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法
) D& Q3 p1 U7 J: H3．2认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
3．3清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
# {; X4 `0 H: B- }3．4根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
3．5准备好放样用的工具和合格的量具。
4   放样
; M7 _9 d# [) x' m  o' f4．1对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
4 F4 Y$ k# \5 R, a4 N/ G4．2划线
4．2．1放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
4．2．2划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。
7 N3 W; }: u: A, J5 p5 ~; `7 q/ L) R$ u4．2．3放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。
  E  ~9 X; k9 ?9 s) s8 A! F4．2．4凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
. ~3 G! s! F( U. K4．2．5划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。
4．3样板或样杆的制作
7 Z( N* u, \+ m0 P2 r4．3．1样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
0 F" M  p1 a3 i" j, q' z4．3．2按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差±0.5mm。
4．3．2．1加工余量按工艺文件的要求。
4．3．2．2对于低碳
钢焊接收缩量可按下例公式计算。
焊缝横向收缩量经验公式
          ΔB=0.1B
2 q+ s1 j7 q( c/ @& ^          式中，ΔB——收缩量
0 v: C' Y1 r9 |7 v+ t3 Z% X                 B——焊缝宽度（图1）
' q+ C5 Q7 Z# `/ V; |- M丁字焊缝收缩量经验公式
                ΔK=0.06K2/δ     （mm）
式中，ΔK——收缩量
                 K——焊脚高
                 δ——钢板的平均厚度（图2）
2 c- ~  ]% U3 G7 e( a7 I                 δ=1/2（δ1+δ2）

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4．3．2．3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
% l( B* }3 l6 d1 ]8 E4．3．3对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。
6 ?! v) \+ R7 M4．3．4样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
8 i) G0 |0 ?1 {表1
结构特点 特      点 焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）
实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm
钢板结构（简体） δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm
δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3 mm
( b* W5 }' X5 [( c3 g  X. I8 E表2
直    径（mm） 样板的彰长
≤500 圆周长的1/3以上
: q8 Y% h' u+ Q! o3 D500—2000 圆周长的1/4以上
8 Z; U0 H, k, k2000—4000 圆周长的1/6以上
4000—6000 圆周长的1/10以上
! _3 g# m$ v* s  ~' T0 \* P6 y$ ?>6000 圆周长1/12以上
' V2 A) ~+ C9 _: b; Y7 h/ E4．4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清晰，准确，以备号料时查对。
6 P8 z' u  H9 f7 I' X4 K4．5样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。
5   号料前准备
5．1熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。
7 }4 Y1 t5 Z8 t5 s5 A/ b% W" S5．2打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。
5．3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
7 z$ d$ k( a8 n% u) F7 O: S5．4检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有关部门批准的材料代用单。
- |& r' ^$ O9 D, p* J# ], R! \5．5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
7 T3 C( q! o; \, `( x0 X表3 钢板每米内不平度的允许值  mm
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
不平度允许值 2.0 1.5 1.0
5 _3 d" t- @( y# E# j3 F) y5.6材料垫放平整后再进行号料。
4 v, f* d6 \. ^! I. O6   号料
6．1套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。
6．1．1领到钢板后要仔细排料，充分利用。
6．1．2  12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。
" y" B3 Q, X; P2 h5 g6．1．3  12—250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7秋毫米。
9 [6 l+ G. b4 e9 c6．1．4  250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。
& h9 x) V) d3 I3 Y) r8 X6．1．5套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。
  ~! n: P3 z9 w' M9 M6．2号料时应让出料边、料头。
6．3号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。
6．4气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m，手工气割余量为2—3m/m。
6．5号料时必须在各种线上打上冲印。
6．5．1不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。
/ G# v+ v5 i) V, B4 P! M! P6．5．2打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
6．5．3冲印分布要便于下料，气割件50mm左右右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。
6．6对于重要件的号料，直线和曲线都有划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。
6．7料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
6．8号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
6．9特种钢件，在钢板上要加注说明。

技术监督

这个规程编的较好，学习参考。

锐眼文乐

哈哈 学习学习哦！谢谢！

hanam62

太好了，收藏之。

皖乡

很好的资料。谢谢

焊工小胖

怎么没有图纸啊 要是有个图纸就更完美了啊

zgwj8750

有没有关于皮带机安装项目上的铆钉作业规范啊

yyylllmmm

{:soso_e163:}学习了！

wuxianzhou100

学习了，很有借鉴作用。