测量多根凸模的长度误差，测量误差0.002mm以内

firmwangzi

现有10根凸模模针，通过安装板上的型腔来安装，最后通过固定板顶紧凸模下端面来固定，现在固定板的平行度为0.003mm，问题是凸模上端面平面很小，大约0.5x0.3mm，安装好后，如何测量这10根凸模之间的长度误差，保证测量误差在0.002mm以内，目前用球头的千分表难以保证球面最高点与凸模小平面顶住，还有一个问题是每次重新安装凸模后测量结果就发生了变化，求助各位大神啊
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机械自动化系

10个凸模上端放一个有精度的平面，比如一块玻璃，然后用塞尺塞

firmwangzi

机械自动化系 发表于 2019-3-25 21:59
* O5 t3 w! [0 T' c+ [) o10个凸模上端放一个有精度的平面，比如一块玻璃，然后用塞尺塞

塞尺太厚了，最薄的塞尺为0.02mm，我要测到微米级别的

机械自动化系

|firmwangzi发表于 03-25 22:13<br>塞尺太厚了，最薄的塞尺为0.02mm，我要测到微米级别的<br>

是的。我以为是2丝。那就不能用塞尺。千分表也不合适吧，1格1um，测量误差估计也有1，2um。还是想办法用光学仪器吧

韩少V

精度有点高，不知道你用这个来加工什么东东，

韩少V

单丛测量来说的话，考虑用三坐标测量仪，红宝石接触方式测量的那种。

firmwangzi

韩少V 发表于 2019-3-25 22:56
6 g0 S9 P5 C" v$ f% f# j精度有点高，不知道你用这个来加工什么东东，

. O' P5 c' t) |% ?- y我需要保证这10根凸模之间的误差
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277741987

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0.02mm与0.002mm差一个数量级，可以说：不是一个行业的。搞机械的在这讨论如何达到0.002mm，就不是内行，检测这个就要用光、电等相关设备。