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磨床主轴

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发表于 2019-1-19 18:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
这是我操作的前后两台磨床。因为现在的数控磨床都有恒砂轮线速的功能,所以在操作磨床时只关注砂轮线速度。前一台磨床没有什么异常,砂轮在各种转速下都正常。后一台磨床在主轴转速超过400rpm时,很容易出现振纹,只能被迫降速,有时候砂轮线速度15m/s都没到。虽然对最终的磨削质量没有影响,但还是想搞清楚原因。两台磨床的差别是前一台是静压主轴,后一台是动静压主轴。后一台无轮砂轮的软硬大小,都出现高转速振纹,并且不是立刻出现,是磨一小会就出现。望高手帮忙分析原因。% v0 y( j: Y- S- f9 p& N
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发表于 2019-1-19 18:48:19 | 显示全部楼层
出现振纹后你又是如何处理的?
6 _" I/ F' v" q( s0 w% S动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。5 h, C$ G" a- [& z
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了吗?是否按标准执行?
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发表于 2019-1-19 20:09:08 | 显示全部楼层
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
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 楼主| 发表于 2019-1-20 16:20:19 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
8 z- ^, ^# W  c  w出现振纹后你又是如何处理的?$ S: G2 W( f2 @: `
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。+ A% Q) J' D3 X* S1 _5 P. g
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
, R9 Q! w  l. U& K( b
出现振纹修降低砂轮转速再磨。就好了9 t/ [# L0 _: |: o. j  ?) T
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 楼主| 发表于 2019-1-20 16:22:57 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
+ k+ R: `8 g& u5 g) j# d出现振纹后你又是如何处理的?$ Q& H+ M. E" m; q* D8 A7 b! i
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。
% c" C8 t- B, t, `8 R6 J2 Y; r) Z% E- z另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
8 \: n' n- `' b# A3 s
有一种观点,磨床主轴自带动平衡,不需要静平衡了。但是我好是做静平衡了。6 U  T. {1 B; W! z
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 楼主| 发表于 2019-1-20 16:24:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-1-19 20:09
; @+ n" p+ B/ o5 q2 A4 i' u" P  k. J一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动

/ _! ~$ A; n7 q1 N7 o" I如果让我操作第二台动静压主轴的磨床,一对比就有答案了,我想应该不是这一台的问题,是动静压主轴的一种特性% J0 {- A! B. g
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发表于 2019-1-20 19:04:50 | 显示全部楼层
动压油膜刚度不够。
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 楼主| 发表于 2019-1-20 21:30:23 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2019-1-20 19:041 p/ f3 T0 M. \) G& c# ~
动压油膜刚度不够。

9 E2 r% r$ \* X! s3 R  _需要怎么解决,望赐教
7 m% z7 B! ^. J! I
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发表于 2019-1-22 17:08:56 | 显示全部楼层
静压、动静压主轴是非常精密也是非常“娇贵”系统,出现故障时可能涉及的原因很多,比如轴与轴承本身精度、油路中存在空气、节流器堵塞、油腔压力波动等等。
- i2 C4 Z: s" N) w7 r2 ^5 V$ X# K  A' \; R6 f
理论上动静压是比静压更适合高转速,因为转速提高有利于动压的形成并加强,刚性更好。但其机理也更复杂。
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发表于 2019-6-3 11:45:21 | 显示全部楼层
保证机床 砂轮的各项精度
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