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磨床主轴

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发表于 2019-1-19 18:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
这是我操作的前后两台磨床。因为现在的数控磨床都有恒砂轮线速的功能,所以在操作磨床时只关注砂轮线速度。前一台磨床没有什么异常,砂轮在各种转速下都正常。后一台磨床在主轴转速超过400rpm时,很容易出现振纹,只能被迫降速,有时候砂轮线速度15m/s都没到。虽然对最终的磨削质量没有影响,但还是想搞清楚原因。两台磨床的差别是前一台是静压主轴,后一台是动静压主轴。后一台无轮砂轮的软硬大小,都出现高转速振纹,并且不是立刻出现,是磨一小会就出现。望高手帮忙分析原因。
. W+ U7 B) P1 n6 }
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发表于 2019-1-19 18:48:19 | 显示全部楼层
出现振纹后你又是如何处理的?, h5 _& _  `* y# l
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。2 p7 t) ?% E2 |2 Q
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了吗?是否按标准执行?
发表于 2019-1-19 20:09:08 | 显示全部楼层
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:20:19 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
$ T# P4 U  X6 l5 T/ F# M出现振纹后你又是如何处理的?6 b7 j3 F& }9 g) v8 w2 p/ l
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。
  R$ }5 U( \& |0 A; V: L3 ^* x* H& x另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...

, r: Y1 @; N* X& ]* T0 G出现振纹修降低砂轮转速再磨。就好了9 w% D- e7 [. t1 O& @) ^
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:22:57 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
6 Q- s5 V( i- F3 H出现振纹后你又是如何处理的?
/ x9 o! j- C/ o4 v. Y动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。0 T2 s% r# m" F" P2 J2 G/ j* `3 {
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
3 z& Z' P# ^5 @9 ?8 Z  |
有一种观点,磨床主轴自带动平衡,不需要静平衡了。但是我好是做静平衡了。
2 |# Z4 x* w/ J" I: `# o
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:24:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-1-19 20:09
1 V* @; \( `! [. ^$ v7 ?; p1 C一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
/ `5 M. M0 I, K5 }- ~2 Z( x
如果让我操作第二台动静压主轴的磨床,一对比就有答案了,我想应该不是这一台的问题,是动静压主轴的一种特性
. D2 z! o3 Q8 n) ?, q8 Q
发表于 2019-1-20 19:04:50 | 显示全部楼层
动压油膜刚度不够。
 楼主| 发表于 2019-1-20 21:30:23 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2019-1-20 19:04
4 b1 F* }# Q+ p1 Y动压油膜刚度不够。

/ n& a1 b, ?6 Z8 R+ T( J需要怎么解决,望赐教( E7 Y; m5 g) @' b' D
发表于 2019-1-22 17:08:56 | 显示全部楼层
静压、动静压主轴是非常精密也是非常“娇贵”系统,出现故障时可能涉及的原因很多,比如轴与轴承本身精度、油路中存在空气、节流器堵塞、油腔压力波动等等。0 S. d9 p9 _* a" p

, ~; A" S6 O$ [( ?) T. z/ Q/ b0 a# B理论上动静压是比静压更适合高转速,因为转速提高有利于动压的形成并加强,刚性更好。但其机理也更复杂。
发表于 2019-6-3 11:45:21 | 显示全部楼层
保证机床 砂轮的各项精度
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