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磨床主轴

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发表于 2019-1-19 18:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
这是我操作的前后两台磨床。因为现在的数控磨床都有恒砂轮线速的功能,所以在操作磨床时只关注砂轮线速度。前一台磨床没有什么异常,砂轮在各种转速下都正常。后一台磨床在主轴转速超过400rpm时,很容易出现振纹,只能被迫降速,有时候砂轮线速度15m/s都没到。虽然对最终的磨削质量没有影响,但还是想搞清楚原因。两台磨床的差别是前一台是静压主轴,后一台是动静压主轴。后一台无轮砂轮的软硬大小,都出现高转速振纹,并且不是立刻出现,是磨一小会就出现。望高手帮忙分析原因。0 v) d- l- M$ P3 j
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发表于 2019-1-19 18:48:19 | 显示全部楼层
出现振纹后你又是如何处理的?
4 k- v; D) f; O: ^动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。6 v; }& h& B( @3 x/ B2 ^
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了吗?是否按标准执行?
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发表于 2019-1-19 20:09:08 | 显示全部楼层
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
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 楼主| 发表于 2019-1-20 16:20:19 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:489 d" Z1 v; x! p: k6 }
出现振纹后你又是如何处理的?; D. M8 @( z. a3 z2 I/ |
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。2 r9 r: H& S  S6 k) C) i8 Y- D, g7 [
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
8 B; w4 Z2 U' V1 k. K' n5 N2 `
出现振纹修降低砂轮转速再磨。就好了8 ?% O1 T; U1 ?5 r& u. b
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 楼主| 发表于 2019-1-20 16:22:57 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48, b  B3 M* i. ]4 _4 e* n
出现振纹后你又是如何处理的?# _! N5 L9 W# c& S( Z+ N
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。9 c2 o9 I% M& c: h: [& c
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
/ P2 a$ l  s1 `( T+ _- x# @
有一种观点,磨床主轴自带动平衡,不需要静平衡了。但是我好是做静平衡了。
; o6 w  @; U1 c7 }3 }+ d
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 楼主| 发表于 2019-1-20 16:24:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-1-19 20:09
- h1 q' K- L: e; Y" t1 E一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
* C: L9 _: Q1 n" O7 s( `: l
如果让我操作第二台动静压主轴的磨床,一对比就有答案了,我想应该不是这一台的问题,是动静压主轴的一种特性5 X7 V( i) ]9 [+ C
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发表于 2019-1-20 19:04:50 | 显示全部楼层
动压油膜刚度不够。
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 楼主| 发表于 2019-1-20 21:30:23 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2019-1-20 19:043 f4 K/ R1 ~; I: k8 {
动压油膜刚度不够。

. u; G) n) h: k' n9 K$ d  J4 j, h需要怎么解决,望赐教$ V: q- m& R( Q2 k- k% f) j
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发表于 2019-1-22 17:08:56 | 显示全部楼层
静压、动静压主轴是非常精密也是非常“娇贵”系统,出现故障时可能涉及的原因很多,比如轴与轴承本身精度、油路中存在空气、节流器堵塞、油腔压力波动等等。/ b0 U* ^7 }3 u1 E
4 I4 v! [9 D' c
理论上动静压是比静压更适合高转速,因为转速提高有利于动压的形成并加强,刚性更好。但其机理也更复杂。
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发表于 2019-6-3 11:45:21 | 显示全部楼层
保证机床 砂轮的各项精度
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