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楼主: easylife

螺钉轴向力计算方法-Screw axial force calculation---讨论

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 楼主| 发表于 2008-11-6 19:36:54 | 显示全部楼层
原帖由 机械神话 于 2008-11-6 10:26 发表
6 Y2 y; E! D5 |  q这句话我在两个地方看到:1.徐灏的机械设计手册2.西工大机械设计手册第七版。
6 `: x' p2 C: e0 i9 ]( K5 V  R. [“名义上K 值约为0.46”,这个数值是根据理论计算反算的。
  \* e+ i: h8 g" W7 W$ |: j6 }

9 m. w1 M' Z3 h0 Q( G在西工大机械设计手册第七版67页找到了这段话,如下图。0 p, `, t/ m% O  R& P# ?' Z
9 C% I- _( t1 l0 M; f7 t
斑竹认为理论计算方法的意义大么?; G  C6 R2 q5 r5 _
我的意思是计算时涉及变量很多,其中摩擦系数的合理选取很难,基本上也是选择的经验系数,难以保证结果准确性。. ?4 p' I5 t4 N9 C% B
, `! J8 f7 U  }! p( {! M3 n" Y, q
[ 本帖最后由 easylife 于 2008-11-6 19:38 编辑 ]

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发表于 2008-11-6 19:49:59 | 显示全部楼层

回复 11# easylife 的帖子

我不说过这句话了吗?
$ `# F2 U) e; S& m( N“1.理论计算的轴向力可信吗?”
 楼主| 发表于 2008-11-6 19:57:52 | 显示全部楼层
原帖由 机械神话 于 2008-11-6 19:49 发表
9 J; D+ h$ t0 b+ S我不说过这句话了吗?
; [7 {2 o" l2 g! t: l9 m“1.理论计算的轴向力可信吗?”

# E% @. a0 @, H5 u' Dhehe,
5 V  Q8 D# _. V" Y! I! N4 \在一些关键计算过程中,我对摩擦系数的选取一直心存怀疑。于是老板叫我设计一套测量摩擦力的装置,发现要在实测中尽量模拟工作环境也不是那么容易的事情,焦头烂额中..., `# h+ |: H+ ?- B: b4 {: |
斑竹作过类似测量摩擦力的工作或实验么?
- K9 `4 J# y+ y# z: k5 H# M6 m0 j0 _# c4 p1 @
顺带把3种计算轴向力得方法贴上.

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发表于 2008-11-6 20:00:14 | 显示全部楼层
理论计算和仿真在初次设计时,几乎是无用的,只能凭借类似的经验加大安全系数,往往有了实验数据,再去验证有限元分析与实际的逼近程度,以后有什么改动,类似的有限元分析才有可靠的边界条件。
, f& a% W/ z" U; l
, {3 _5 c# b! e2 P2 O  K楼主,您的观点呢?
- f- m) v5 Z% n7 V  M
1 Z1 J. K  {" E" g1 _8 f回到楼主的话题,你的“详细求解过程”是如何的?谈谈你实际是怎么做的吧?
 楼主| 发表于 2008-11-6 20:12:59 | 显示全部楼层
原帖由 机械神话 于 2008-11-6 20:00 发表 ( T: g3 S$ B  f
理论计算和仿真在初次设计时,几乎是无用的,只能凭借类似的经验加大安全系数,往往有了实验数据,再去验证有限元分析与实际的逼近程度,以后有什么改动,类似的有限元分析才有可靠的边界条件。0 v5 p" X, y: I# D4 Y) @% t

# S2 Z- }6 p1 {7 s% h" t/ \1 g楼主,您的观点呢 ...

2 U! `2 t' Y; U* H/ K6 \/ }5 D% m
. a& `8 X/ u4 z我实践经验不多,谈点自己的认识吧。: D+ q) i' W" V7 Q; E$ o
设计若有以往产品作参考,参考以往设计和经验最重要,也最容易成功, 而仿真不过是锦上添花,或者是为了应付而仿真。以前所在的国企就是这样的。6 V6 \. _% T, w
而对于一些新结构,或者手工计算和经验无法解决的工程问题,仿真将成为至关重要的设计工具,最后通过测试试验对仿真结果进行验证。听说过得实例有硬盘里面的音圈马达设计,电磁(EM)分析全部依靠仿真计算。
' l8 F8 v' i" D6 D所以仿真的应用程度也和产品性质相关。: Z6 f% J9 u# |! C  p) W

2 ^/ o8 i2 }& u* q  Y+ y8 ?2 B! B, p关于轴向力计算,我自己无机会验证计算方法的正确性,只有向大家请教。目前得到老板认可的是第二种计算方法。
发表于 2008-11-6 20:13:55 | 显示全部楼层
类似的摩擦力测量没有做过。7 ~0 C9 o- P  _1 P/ b$ D5 ]* A! q
; ?9 N6 E# u& a5 K9 a0 ?
但只要是重要的地方,所有摩擦力我都取自于实验数据,哪怕实验做错了,呵呵。比如轴承、导轨、平面的摩擦力。我有时连轴承的摩擦力都不敢相信,理论的可是0.002呀。
, E" [, P" w: i6 K" L/ D/ c8 u6 f* U
楼主回复真快,自习看看你的calculation。
 楼主| 发表于 2008-11-6 20:20:14 | 显示全部楼层
原帖由 机械神话 于 2008-11-6 20:13 发表 ! ^) r1 D" x) K
类似的摩擦力测量没有做过。
$ W7 K% j! U: H& U. B4 u! _% \/ b
2 ?; s3 G' V; O5 A+ |' _但只要是重要的地方,所有摩擦力我都取自于实验数据,哪怕实验做错了,呵呵。比如轴承、导轨、平面的摩擦力。我有时连轴承的摩擦力都不敢相信,理论的可是0.002呀。/ ~9 W" ~6 D7 b$ I( \! m
6 l9 s+ o+ H, O% }
楼主回复真快, ...
2 l2 _6 O( z, s& @6 Z3 u# m% K

6 N- E3 ]2 j& W6 _, C" c看来斑竹时间和资金都挺充裕啊,每个摩擦系数都自己实验测量?
% g3 U& C" n2 K3 g8 ]- O+ f% W) |7 k7 Q* I/ d
“楼主回复真快, ... ”2 g  u. b2 }  b& F& ?; N. a
莫非斑竹在学校实验室"自习"?
发表于 2008-11-6 20:24:41 | 显示全部楼层

回复 17# easylife 的帖子

依楼主的意见,测量一个摩擦力或者摩擦系数,需要多少时间和资金?
: Q! \1 a. w& w1 u8 h+ y9 g) q- q6 s: @
我时间不多,资金也不多。只是摩擦力如果和实际差别很大,设备的性能性能差别很大。
% r- H+ z- r8 G4 R' j( y( h- o) y
; z6 z2 X! E4 m! D& K+ _5 t; |很久没有自习了。
 楼主| 发表于 2008-11-6 20:38:11 | 显示全部楼层
原帖由 机械神话 于 2008-11-6 20:24 发表
4 ]# x( V3 S9 z" Z6 q依楼主的意见,测量一个摩擦力或者摩擦系数,需要多少时间和资金?
8 `9 b7 m- y3 b, L4 w* m* O6 Y. |! W$ @0 h$ l
我时间不多,资金也不多。只是摩擦力如果和实际差别很大,设备的性能性能差别很大。
! Y1 _) r0 z! Z& K
' m% b, p3 [5 @% k& W; M6 i1 z很久没有自习了。

- K2 W( _, V( }: C4 y8 ^
; x! H! c$ z- \% P4 O9 ~& f0 Q至少需要一两个精度还可以的传感器吧?然后怎么也得设计加工一些夹具之类的。
) i  r& o; I4 @$ Y查了下Omega的力传感器LCM302系列每个两百多美元 ,而且还要另外花两百多美元买转换器,将传感器输出的模拟信号转化为数字信号。
1 d- T, a2 y& o$ t' J不便宜了。& a% Q8 E# k2 q- p
测试结果也不是次次如人意吧?分析,调整也挺费时间的。1 W# [& R6 t0 D/ s& h* j
; W: J9 P* g, h# |0 H5 _; r
不过工作需要的话这些工作也是必须要做的。
 楼主| 发表于 2008-12-13 11:14:42 | 显示全部楼层
最近同事做了相关测试,M2.5螺钉,.扭距0.3N*m左右(2.5in-lb=0.28N*m),实测轴向力只有400N左右.) \/ B, t0 S0 k* P' V+ ?; g
也就是说大概和计算方法一相吻合(计算时摩擦系数取0.17左右),Fa=400N./ N# I: E6 U/ |+ m- O2 w+ ]
而工作中被建议选择方法二. 孰是孰非?
# s( o' a0 L6 n$ ~
+ B$ I$ O5 A7 s; M+ M% E方法二中公式异常简化,导致同规格螺纹而头部直径不一样的螺钉轴向力计算结果一样,显然不是很合理--尽管头部摩擦力矩所占比较较小., X+ a: c. B5 N
而方法一中待定参数过多,导致计算结果波动范围也较大.8 {' ], l" m" Y
这样两种方法都不是很理想,只能选择其中一种作为近似的处理方法.
+ m  A# u! `! f; z. b% q. l而从测试结果来看和第一种计算方法结果相同,但不排除偶然吻合的可能性.0 ?5 G! a. _. @7 d) D$ H

. n9 Y+ y* ?9 \( Q0 ]4 Y" i& I! ^[ 本帖最后由 easylife 于 2008-12-13 11:25 编辑 ]
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