最近做了一蜗轮减速机，出了问题，设备着急发货---紧急求助

哈奇

最近做了一蜗轮减速机，具体参数如下：
1 I. ?& |/ T4 h, ^) r" ]/ E蜗杆（ZA型）：°
        轴向模数：10；双头；导程角12°31′44.4″；旋向：右旋；齿型角：20°；变位系数：0；
蜗轮：
        模数：10；齿数：30；旋向：右旋；齿型角：20°；变位系数：0；

蜗杆是用车床车的，分头的误差在0.15mm以内（测量过），齿型角基本差不多，
蜗轮用单头的滚刀（定做）滚的，滚刀的读数是6°27′，然后滚刀掉的角度。

问题是：蜗杆和蜗轮啮合时，观察到在三个齿基本都接触的情况下，两边的吃都靠在了蜗轮的齿上，蜗杆中间的齿反而与蜗轮的齿没有接触，同时，蜗轮、蜗杆的中心距也大于195（粗测为196）
" o$ z( I" p) K& q
现在设备着急发货，请高手，老师指点一下，如何解决。

哈奇

蜗轮、蜗杆求助。急！

最近做了一蜗轮减速机，具体参数如下：

蜗杆（ZA型）： 轴向模数：10；双头；导程角12°31′44.4″；旋向：右旋；齿型角：20°；变位系数：0；

蜗轮： 模数：10；齿数：30；旋向：右旋；齿型角：20°；变位系数：0； 蜗杆是用车床车的，分头的误差在0.15mm以内（测量过），齿型角基本差不多， 蜗轮用单头的滚刀（定做）滚的，滚刀的读数是6°27′，然后滚刀掉的角度。
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+ u8 Y$ m; v$ w& X) P问题是：蜗杆和蜗轮啮合时，观察到在三个齿基本都接触的情况下，两边的吃都靠在了蜗轮的齿上，蜗杆中间的齿反而与蜗轮的齿没有接触，同时，蜗轮、蜗杆的中心距也大于195（粗测为196）。 现在设备着急发货。
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请高手，老师指点一下，如何解决。谢谢！

三脚猫

双头蜗轮要用双头蜗轮滚刀加工

问题出在你用了单头蜗轮滚刀加工
4 T: x- V! u  T7 F# w7 d
! }5 p. X$ r" x8 g锅轮报废,重新加工

哈奇

这当中有没有什么理论，查了很多资料，对滚这个蜗轮也没有介绍，还请三角猫赐教一番

哈奇

因为蜗杆与蜗轮不是在同一个外协厂做的，蜗轮厂不承认是他们的错，想找点依据

徐雪峰SD

蜗轮加工用的滚刀应与其相配合的蜗杆相似,仅滚刀的齿顶圆比蜗杆的齿顶圆大0.1~0.15倍的模数,他们用单头的滚刀加工两个头的蜗轮,螺旋角相差较大,故在配合时出现接触位置不正确,中心距变化大
这个原因,作为加工蜗轮的工厂是应该明白的,
0 K+ K6 T6 d# N5 L4 q/ C现在只有重做蜗轮!

徐雪峰SD

在机械工业出版社出版的齿轮手册下册-普通圆柱蜗杆,蜗轮加工的章节中提到"蜗轮轮齿加工所用刀具的基本参数应与相应蜗杆一致,并且最终成形时,刀具与蜗轮的相应位置也应于相应蜗杆副啮合时的相对位置一致",还有就是蜗轮蜗杆正确啮合的条件:模数,导程角,旋向一致

三脚猫

双头蜗轮要用双头蜗轮滚刀加工,这是常识

用单头蜗轮滚刀加工双头蜗轮,肯定是错的
7 }, m+ S4 d: {" a% l8 }: [+ U
这家外协单位是第一次加工双头蜗轮？？？
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/ E& ^5 @: v1 V2 E1 e你去问其他加工双头蜗轮单位,他们会告诉你原理的(具体原理我说不清楚,书上讲双头蜗轮要用双头蜗轮滚刀加工,但没空看),同理三头蜗轮要用三头蜗轮滚刀加工.这种滚刀现成有买
- }. p; N# }* O- S+ o; s! w
这种情况我遇到过,后改双头蜗轮用双头蜗轮滚刀加工,就好了

[ 本帖最后由 三脚猫 于 2008-11-1 12:00 编辑 ]

哈奇

谢谢各位，蜗杆蜗轮啮合的条件:模数,导程角,旋向一致
5 X5 k; R. u3 }模数没有错，旋向也是对的，就是导程角是摆动滚刀架调出来的，我再问问其他厂家吧

大海浪沙

用单头滚刀来滚双头蜗轮理论上是可以的，但此时滚刀齿形应有所不同，以及导程角等各方面都应该不同于双头滚刀了。