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研究一下刀具的寿命与成本

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发表于 2008-10-18 23:33:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
此工件外径60mm黑皮45号钢,直径车到8,总长是100的工件,一片刀片可以车300件,刀片15块一片,车外圆刀具成本五分钱一只。4 W1 S/ H$ K5 U' E
5 Z& ]! J* C; ^5 e$ }

0 N; X) z# t* n' G1 }  直径12mm的45号钢,2.0切断刀,斜口带导向,大约可以切断20000件以上,,不过刀片要170块一片,刀具成本不足一分钱。
1.jpg
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发表于 2008-10-18 23:40:14 | 显示全部楼层
确实便宜!
 楼主| 发表于 2008-10-19 01:55:46 | 显示全部楼层
其实刀具的成本和刀具的价格是没有很大的关系的……这个是我帖子想说明的问题,只要运用得当,工艺合理,所有的刀具都可以创造一个非常使人满意的刀具成本效益!!
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原帖由 狙击手 于 2008-10-18 23:40 发表
; d! g4 f' Q; R$ t8 {' F确实便宜!
发表于 2008-10-19 20:15:04 | 显示全部楼层
一样,我在推广某品牌的刀具时受到前所未有的困难:价格是原来的11倍,能保证寿命是原来的11倍吗?事实证明,单件成本是原来的一半。
: U; g* t' O: L& ~( Z6 w追风,你的刀片也便宜,单件成本也很便宜!但不知道大致参数?
发表于 2008-10-21 20:48:55 | 显示全部楼层

回复 3# 追风传说 的帖子

刀具的使用成本和价格是没有多大的关系,我必须同意这一观点,但在这儿我不想谈这个问题;0 V% x- `& ~' o6 A/ {3 f7 X/ w1 A
追风君纵横捭阖,语气不容置疑,狂狷成性,若假以时日,当可比肩李敖,张五常之流,当然,在这儿,我不是在想讨论这个问题;
( E& j' I& T' i1 [对于追风君这风格,我是十分的欣赏外加九分的信服,然而,这还不是我在这儿码字的目的;# w- E: j- i8 [. Z! E  f: M
我是305.......,半路出家加工曲轴的主,为
发表于 2008-10-21 21:00:24 | 显示全部楼层
其实国人所产的刀也有很好的性价比,但它用在加工材料时"失效"时,不知为什么便找洋人的.
发表于 2008-10-21 21:46:31 | 显示全部楼层

回复 3# 追风传说 的帖子

:'( 0 U- t; o* F  C( O7 P
刚才按错键了,说了个半拉子话,后来好不容易说完下文,又没能发出去.重来吧.
* C$ L. |  \' p( d6 Z这几天得蒙追风君的指点,自觉知识点增加不少.但有些困惑:
3 ]0 ~6 Z. b2 T7 Q7 {3 [, ^! v, [为了遵守刀具的使用原则,在进行曲轴孔加工时,昨天我下去做了试验性的工艺修正,去除了仪表粗车之工序,改由数控一次性加工,尺寸心工艺及参数如下:毛坯孔10MM加工至12,孔深8.5,端面留余量0.7MM,刀具三菱TCMT110204,材质NX2525'刀杆S10,转速S1800,直进粗车留余量0.8MM,F200,倒拉精车,F170,平端面一刀F160,(X向加装有倍速器),可加工效果不甚显著:一个点只能加工约800件产品.至于刀尖点的高低我反复调整过,好象对结果影响不大.刀具磨损主要体现在平端面时.请教追风君,这样是否就是理想的的刀具使用情况.
 楼主| 发表于 2008-10-22 02:38:38 | 显示全部楼层
我说话很直接,如下发言如有冒犯,请多多包含:$ l  V$ P& K. h% N$ p& U
& i: b0 @! ?/ U5 Z% F0 x, t5 m1 D
1:先在仪表粗车一刀再放上数控,是最愚蠢的工艺编排!我们这里所有的仪表都是用数控刀具的……在仪表上开粗再上数控,等于把同样一件工件先再数控上车一刀然后再拆下来再装上去车一刀几乎是没什么两样的!一些简单的掉头,如掉头平另外一面的端面倒角等,才会用上数普混合加工。
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2:车削路线有问题,使用TCMT刀片的10mm的内孔刀杆好象只有一把,应该是主切削方向处是90度,那用60度刀片时余偏角是120度,你为节约时间向前推一刀,然后向后又拉回来是完全错误的路线编排,应该把刀退出来再重新推进去。其实这把刀是严禁反向切削的。
9 E* @( ^% H* f" X5 e3 Z8 R$ ^. @) |7 d6 E+ K" c4 r3 _& {
3:对于刀具的成本考虑也有问题,按照你说的一个刀尖以前8000件,现在800件,TCMT是三个刀尖,刀片价格应该是13块~15块左右一片。那无论15/2400=0.006,又或者15/24000=0.0006的刀具成本,在加工中几乎会成为可以完全忽略的成本,你需要的是一个稳定、连续的加工效率!: U8 v4 I! f# A, Q

! d% @& P: V2 g" A4:同样1800转速下,F200和F170的进刀是完全没有什么本质区别,也就是不存在粗精车的区分,我建议你切削余量相等,进给相等,给刀具一个稳定的工作环境为上选& ~0 q; ?+ w2 e, {

6 n) w& B+ C/ ^* Q7 S7 |7 N/ I8 c( M
- U. |# x5 {$ z  Z5:平端面的事我就搞不懂了,你用这把刀又车内孔又平端面吗??
4 I% k. o, [, i0 J; i. i/ T6 E
; M# c( I- c: L( F
原帖由 305775856 于 2008-10-21 21:46 发表 , A' p7 K# Y; `' Y& A
:'( 0 W9 H% i. L0 y7 E( O9 ]. s* s
刚才按错键了,说了个半拉子话,后来好不容易说完下文,又没能发出去.重来吧.  u0 I4 R& H6 f; m" s9 |
这几天得蒙追风君的指点,自觉知识点增加不少.但有些困惑:. e* T6 W3 s8 |* U( ~* A% i) U# S- e( _
为了遵守刀具的使用原则,在进行曲轴孔加工时,昨天我下去做了 ...
 楼主| 发表于 2008-10-22 02:44:14 | 显示全部楼层
国产的数控刀具现在最不好的就是性价比,以数控刀片为例,全国最著名的侏洲硬质合金价格是日系刀具的中级价钱以上!" q) A7 C3 H: v* H& B

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原帖由 李海飞 于 2008-10-21 21:00 发表
. v& P. |4 a7 c9 L9 n其实国人所产的刀也有很好的性价比,但它用在加工材料时"失效"时,不知为什么便找洋人的.
 楼主| 发表于 2008-10-22 03:00:00 | 显示全部楼层
刀具的寿命和机床关系太大了,说件有趣的事情你听。经过我长时间研究,一零件在完全相同切削参数,距离主轴夹持位置同样距离,同样的刀具同样的材料,一台车床的主轴跳动为0.01,一台是0.002(以机床夹持工件后打表工件的跳动为准),0.002的切断刀可以切断两万件,0.01跳动的切断2000件都成问题 0 q. P2 W" a& V* ~& f
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原帖由 狙击手 于 2008-10-19 20:15 发表 ; g( X+ E- _. S5 w9 P+ x4 _
一样,我在推广某品牌的刀具时受到前所未有的困难:价格是原来的11倍,能保证寿命是原来的11倍吗?事实证明,单件成本是原来的一半。
1 Y; e8 Q; s4 O1 ]7 R, `) G追风,你的刀片也便宜,单件成本也很便宜!但不知道大致参数?
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