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发表于 2008-10-14 20:34:54
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接着给大家继续传一些精冲知识,共同学习:, c; i" u& F' U& i# P
3.3 模具工作原理
$ f+ I$ ]) m* l; n, Y( j 精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示,精冲时精冲机上有三种力(PS、PR、PG)作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR,经剪切线外的导板(6),使V形齿圈(8)压入材料并压紧在凹模上,从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力,以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器(4)将材料压紧在凸模上,并在压紧状态中,在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态,从而提高了材料的塑性。此时,材料就沿着凹模刃口形状,呈纯剪切的形式冲裁零件。
8 s5 f4 d9 y5 F" z- l 冲裁结束后,PR和PG压力释放,模具开启,由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。
( Y, o* K& o! q
# I* }7 G3 m( r! n1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
& P* F' v; {0 X4 F" ~PS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力RA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙3 h8 ]% X9 H- p
3.4、精冲工作过程(见图3)
/ L3 o' S; _+ n" k8 d9 p3 r4 n a) 模具开启,送入材料;
% x4 g6 H2 Q$ o( ~2 N& \5 ]7 ^# I) t b) 模具闭合,在刃口(冲裁线)内外的材料利用齿圈力和反压力压紧;
+ S4 v& u0 D+ x8 Z$ u N c) 用冲裁力PS冲裁材料,压紧力PR和PG全过程有效压紧;2 f7 c* j% D3 K2 F
d) 滑块行程结束,冲件在凹模内,内孔废料冲入落料凸模中;/ s3 x4 b6 {1 Y0 }& `( y) M
e) 齿圈力PR和反压力PG卸除,模具开启;
! g8 n1 b# G3 `: g f) 在施加齿圈力的位置,此时作用为:顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA;/ u% F& P4 \- J. i" x7 J
g) 在施加反压力的位置,此时作用为:从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进;
2 L, e( `' r7 n3 @5 o1 T3 m8 l' k h) 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。
O% H- ]* Z8 K& W# c& ^
+ \5 p8 l0 Y) M- ]( M' c* n- HPR—齿圈力 PG—反压力 PS—冲裁力 PRA—卸料力 PGA—顶件力
* S1 g+ l( c1 L7 u0 |5 z1—压板 2—凹模 3—冲裁(落料)凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料" { E2 a4 H1 v7 v
, v6 P0 [5 ]" A6 r. n
0 I3 J4 }' ~1 F1 y4 c6 j 精冲零件
5 V- x( e" C$ }5 E6 k% A
* ?: b- y% I' e! `2 g3 J# M1.精冲零件的工艺性
" Q! w; h* e9 B4 Q3 X 精冲零件的工艺性,主要指保证零件的技术和使用要求,并在一定的批生产条件下,在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有:
6 p+ H- C. {- w- D2 p (1) 零件结构的工艺性;# d' _; J. m5 r9 ~# s8 z3 {$ b' T
(2) 零件尺寸公差和形位公差;
$ i6 n& j, c1 u# b. Z3 { (3) 材料性能和厚度;
1 L% Z; a2 h/ S! [( ~; ~ (4) 冲裁面质量;
7 a9 i; l' Y4 E1 f. V, K2 G (5) 模具设计、制造质量及寿命;
/ \9 M+ D q& x (6) 精冲机的选择等。
5 c/ _+ k0 a' P# y. O! C 精冲零件结构的工艺性,是指构成零件几何形状的结构单元,它包括:最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
$ b6 y7 M* N# \6 f* @0 i( |& P4 m- [ 图1所示,可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而,合理的零件结构参数,有利于提高产品质量,降低生产成本。6 X/ z8 P! I* J+ e( O1 o) L
2.精冲零件的难度等级2 ^; Z1 M3 @4 O, K4 K1 s0 m( W
根据零件几何形状及其结构单元,在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
! C0 x" c6 }# s& z+ V9 s, b! d X S1—简单的,适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2& H' k- ~9 w3 E8 I$ r
S2—中等的,适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm28 ?2 t' D7 M8 _
S3—复杂的,适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
: n* Z4 V# n. e% R5 A2 _3 y4 p |
& A' E! U! R# @7 I% W: [. { 在S3以下的范围,不适宜精冲,或者要采用特别措施。使用S3的范围时,其条件是冲裁元件要用高速钢制造,且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2(抗剪强度Ks≤430N/mm2)。
& k$ k, s& u/ K* l1 c 例:图1中开关凸轮,材料为Cr15(球化),Ks=420N/mm2,确定其难度等级。' |6 u1 S4 Y. D2 h& ~* N p
! W7 p- M2 r- i1 V U- V •孔 径 d=4.1mm S1
F# N" N" T( b# M7 v7 @ J. f •搭 边 b=3.5mm S3
; H: G3 N/ ~" y! } •齿模数 m=2.25mm S2 & c5 }* ?* P, W
•圆角半径 Ra=0.75mm S1/S2
& q1 I2 z4 c6 u3 e 此零件最大难度是搭边b,故总难度为S3,可以精冲。- \- ~$ F) h& N
3.精冲零件的技术要求
: f8 l# B! w, P {# U K8 ~ 3.1 尺寸公差
2 g; B& B7 ~' y1 n% H+ E* F' C 精冲零件的尺寸公差,取决于:零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。
{0 z6 P* J5 c0 b* ^9 o3.2 平面度公差! B) n3 v8 Y; \, I' _ R
精冲零件的平面度是指零件平面的挠度(见图2),其值为: $ U; O+ m( v! F- Y- u" {
f=h-s$ f5 Z! \% B/ Z E" X& s
由于精冲材料是在压紧状态下进行的,故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。
& q- L& O* ^& j8 G, z 一般来说,厚料比薄料零件平直;低强度材料比高强度材料平直;压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的,凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁,由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同,致使平面度有较大的波动范围。但无论如何,精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。
0 m' L! J3 ?/ t2 n6 W6 |. Z
3 H9 u( u) }" |3 F6 c7 s* G
. G; S n9 S5 u1 M! R图1 精冲零件几何单元及难度等级& x) U/ H2 d+ A h2 h D1 B
A—孔径;B—槽宽、搭边;C—齿模数;D—圆角半径。
1 C8 J. N; W, k7 a
/ K/ {4 V% R1 K) ^5 k; a/ H料厚S(mm) 抗拉强度600N/mm2
3 P, v$ M* E$ ], i 内形J 外形A 孔距X
! C! j4 V6 Q; v: B ISO公差等级
, n8 i1 S/ f- @: M; n3 w. P& C( V. v0.5~1 6~7 7 7& d2 Q$ ?+ [6 @+ j
1~2 7 7 7
; [; \, A7 I9 c% C9 t5 E2~3 7 7 7( P1 l8 Z! O5 }) k2 S
3~4 7 8 76 e8 h' F+ J9 S% R" N8 n; y
4~5 7~8 8 8/ G- M% ^: F4 k1 P# p; y9 a
5~6.3 8 9 8
8 l: ^, i% z3 H2 A9 n- d* `6.3~8 8~9 9 8
/ C$ a8 s4 Q! K8~10 9~10 10 8
& ]+ h8 c. b% ]3 r10~12.5 9~10 10 9
7 S- |4 N' V2 ~8 C) m8 Y: N1 Z12.5~16 10~11 10 9
/ J) k7 y" N+ _5 u+ `+ |2 S8 {3.3 垂直度公差
' e) ?( ?1 n# n 精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差(倒锥),谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时,不垂直度为0.0026mm,若料厚为10mm,则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。
' O% k0 r" _" B8 k# H D7 j # v" S+ h [( T) _, s, `
图2 零件平面图
" h- b- P: x- _2 _) Y/ p9 p0 m' C M7 C
2 p/ w V# G0 _& O& o图3 平面度公差" H2 Z \( z' M. M+ f @7 _ r
- M, {+ |$ B/ n @) }) L图4 料厚与X值的关系
& R+ I$ ~! n% L O, |( ^$ ]5 k# k5 c3.4 冲裁面质量# {/ E- }8 P3 P7 D( ~ b
冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括:光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示,其质量特征表现为三个方面。$ I: r v3 ^9 p, P, Q- e' K
6 i: x, }; S: f4 |图5 冲裁面的表示方法
- @$ S# H' |- E7 x图中:S—材料厚度;h—断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);l—鱼鳞状断裂时,最小光洁面部分占材料厚度S的百分比(%);b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度,b的总和不大于相关轮廓的10%;t—允许的断裂深度为1.5%S;e—毛刺高度(mm);c—塌角宽度为30%S(最大);d—塌角深度为20%S(最大)(齿形件时为30%S);E—撕裂带的最大宽度。
7 O5 T4 ~% D! D: p6 Q: Q6 v(1) 冲裁面粗糙度; T0 \* h! a6 W2 a9 h3 E, R
冲裁面的光洁程度,在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。
0 G0 U7 h2 W* u5 ?, S冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra=0.2~3.6,共分为六个等级(见表2),测量方向——垂直于冲裁方向;测量位置——在冲裁面的中部(见图6a)。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。8 A# f u. P$ m. y2 \1 i1 L* H
表2 冲裁面粗糙度0 [4 n; V- |( [7 M: v1 D1 W* U
粗糙度等级 1 2 3 4 5 6* {: M1 J0 k: V8 `. F$ x
Ra(μm) 0.2 0.4 0.6(0.8) 2.4 3.4 3.8(3.6)
m, J& {$ M. Z; s* D4 {代号 N4 N5 N6 N7 N8
$ J- _& G& B7 _1 x8 m ^ 0 }1 i8 X9 j1 s* g7 `( Q, b
图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系 `" R- ]# d* v q; Q7 Y) H, j
(2) 冲裁面完好率
. @+ p. T: T$ ^1 C2 v' L8 X' C* G 精冲零件冲裁面完好率分为五个等级(见表3)。& p- }+ p" O' ?; y3 _
冲裁面完好率
8 I- _# c; {% @/ v- g+ C D0 oh l+ z u4 g" f! y; s
100%S
* ^. L) o2 s4 {1 s- U100%S' I9 o" k) h O ~
90%S
7 _: F& y( c9 w( y6 e75%S* J- K8 c4 X& @3 S% L' S
50%S 100%S
8 Z0 ?% K& S9 \3 w7 N90%S
1 H, c5 |2 p- I3 D! p6 C75%S
8 U# U3 D: R! \6 o; p3 c--' w! J0 Q" X7 K2 _" T
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1 ]4 P9 Y0 V1 p- l. i(3) 冲裁面撕裂等级
% q: A5 N* x. }: d* j/ S4 R 精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别(见表4)。$ s6 s2 L1 D& E9 d0 L, _ ~
???? 表4 冲裁面撕裂等级
* o( K! k! h A' E1 YE(mm) 级 别( N6 v$ q. m3 r1 S2 O
0.3 ; A: U+ d+ W& |2 I/ m
0.6
l0 b% K) a1 s6 O; H0 N1
, W$ C# |/ X9 u9 K( F2 1
+ D* s' f$ L. U( `7 a2
) V% l& p- d, @+ w- v( {3
, c5 @6 J2 @4 \8 B$ b9 X8 f4
5 O5 m# ]( H, v/ @* `(4) 冲裁面质量的表示方法和意义
0 |9 s/ B: C2 ^: \2 Z8 m 如图7所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。1 f+ f9 p W( i" \4 Z; r# N: k1 j6 D
示例:
% l: r1 I+ i: P# S图7 冲裁面长度表示实例' @. q. Q+ l. I. b) z
例中,冲裁面粗糙度Ra=2.4μm;完好率h=90%S;l=75%S;撕裂级别为2。" E. Y b2 ]6 I0 N
3 h ?3 T5 s5 b8 o8 m图8 求塌角值tE和bE
- p6 d: s1 h) g5 @# t4.精冲零件的塌角
+ f/ O' m1 m) K7 I8 x# V 塌角系指精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则外凸曲线的下陷塑性变形(见图8)。塌角的大小与料厚、材质、零件形状、反压力及齿圈高度等有关。. R5 E5 W' A( Z0 {
塌角的计算方法可参看图8选取。一般tE≈(5~10)S,bE≈(5~10)tE。- G( p$ R9 C0 C: c6 W. P
5.精冲零件的毛刺: H% k$ N9 h& b$ }: F6 f: L
毛刺系指精冲零件冲裁面端部上的不规则突起。其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。* s6 n3 F+ L* Z$ z0 f
精冲时产生的毛刺,不是切削毛刺而是挤压毛刺。判断毛刺的大小,不仅是毛刺高度,而且还有毛刺根部的厚度。 s7 i+ q' \; P# T% M
根据VDI3345标准,当模具刃口锋利时,只产生薄毛刺,e=0.01~0.08mm;当模具刃口变钝时,产生厚毛刺,e=0.1~0.3mm(见图9)。
1 P. f" S1 t" J" }2 X) a- P
9 Z* e0 T6 Y s" L0 c2 T3 ^! [/ `图9 精冲毛刺高度 |
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