有关精冲技术---请教

arminyang126

各位大侠，有做精冲这一块的，来介绍一下啊，小弟我以前是做精密五金模具的，想了解一下精冲的知识。谢谢啊。

arminyang126

怎么没有人问津呢，我这一点相关资料给大家看看。1、何谓精冲
. ~& A6 k% i  u9 T6 T: }　　精冲—是精密冲裁的简称。
) K0 X: ~; `+ x# [. Q5 B2 C　　精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。由它生产的零件也具有不同的质量特征。特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。
2、精冲分类
# z" f; m# e1 s　　各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要分类如下：
1 ]+ @1 ?0 }) v  T# D7 t
0 @( K# R; |3 v! `2 M( f* Q) |. {2 k
1 Z9 |, f( H2 a. r7 }" g0 X
4 c& Z- ~7 i- @9 _) L　　3、 精冲工艺原理
　　3.1  普冲与精冲的区别
　　我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲(见图1)。PR－齿圈力、PS－冲裁力、PG －反压力。

+ w" ]9 b8 G/ ]3 a7 b+ T; t2 @2 j强力压板精冲的基本原理是在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到优质精冲件。
1 k  Q, `. Q+ x0 F2 g
　　3.2  精冲工艺特点
) X+ m* c& A% u3 }6 k　　表1为普冲和精冲二种不同工艺方法的特点。
技术特征        普冲        精冲
2 }7 Y% A% t" z, I' V1.材料分离形式        剪切变形(控制撕裂)        塑—剪变形(抑制撕裂)
2.工件品质        　        　
( @* B6 y3 W5 o0 n9 O: g0 |9 I● 尺寸精度        ISO11-13        ISO7-11
● 冲裁面粗糙度Ra(μm)        Ra＞6.3        Ra 1.6～0.4
/ O$ \* r# K+ K" Q) G1 N5 j& d! G● 形位误差:        　        　
平面度        大        小(0.02mm/10mm)
6 q  P6 @7 @1 d7 e6 s不垂直度        大        小(单面0.0026mm/1mm)
$ D, C3 g" Z* u0 l  S0 N5 L塌角        (20～35)%S        (10～25)%S
毛刺        双向,大        单向,小
& w& V$ O8 S6 d! P' m3.模具        　        　
: I- [; i7 c  {% k8 Z' q  a● 间隙        双边(5～10)%S        单边0.5%S
$ Z+ c5 U+ ]8 r6 \6 L" N● 刃口        锋利        倒角
) f$ L5 r4 l2 w& @2 ?9 j/ }% L" x& d4.冲压材料        无要求        塑性好(球化处理)
( L* t" H& p* s8 c! t5.润滑        一般        特殊
0 a, b& s# P6 {5 x. K: g6.压力机        　        　
● 力态        普通(单向力)        特殊(三向力)
6 w8 Q/ y4 |- g1 }0 o● 工艺负载        变形功小        变形功为普冲的2～2.5倍
% x# S# ?; q6 I2 P$ o● 环保        有噪音,振动大        噪音低,振动小
7 x& `& J3 s! e1 X" I2 _7.成本        低        高(回报周期短)
2 |0 v! z4 k) W9 y4 i+ J表1

guide2008

小弟对精冲了解不多，想请教楼主，精冲模具和普冲模具一般有什么区别？具体表现什么地方？

求学着

我想问问床怎么老是出事故???
. {6 k$ `  J3 [+ O% g5 ]; k) K这几天我们公司出了2起事故了;;;;;;;
有一个手就彻底没了

arminyang126

冲压生产的安全是我们每一个做冲压的都应重视的，小则伤身，大则至残，甚至丧命。楼上说的连续出现两起事故，工厂应该好好整顿一下。现在冲压操作也列为特种作业，想问一下你公司有给你们培训吗，有拿到证件吗，不过有这些也不一定就不出事，还是要提高安全意识！

arminyang126

接着给大家继续传一些精冲知识，共同学习：
3.3  模具工作原理
　　精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示，精冲时精冲机上有三种力（PS、PR、PG）作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模刃口形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。
# p8 t& w0 r+ H: u. ]! Y7 ~6 x　　冲裁结束后，PR和PG压力释放，模具开启，由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。
! Z" q6 n$ v/ E# K3 E
1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
PS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力RA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙
3.4、精冲工作过程（见图3）
　　a） 模具开启，送入材料；
0 ^& p/ i  t. D# V3 _! d' U　　b） 模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；
　　c） 用冲裁力PS冲裁材料，压紧力PR和PG全过程有效压紧；
6 x% ]5 C0 C3 ]: a. b  B1 s　　d） 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；
　　e） 齿圈力PR和反压力PG卸除，模具开启；
: p7 Y0 t: R9 k' L5 w3 [) `　　f） 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；
1 Z. C# `. x3 c9 T7 F　　g） 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进；
" u: Z2 P2 n, I  V3 e& d/ I7 o* _( V3 F　　h） 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。
, K  q0 J. i, z4 D0 q7 p
' _( H& B1 B9 t  J0 EPR—齿圈力 PG—反压力 PS—冲裁力 PRA—卸料力 PGA—顶件力
' x: T9 v3 c4 J( B1—压板 2—凹模 3—冲裁（落料）凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料
- ]; D* R# F$ ^( J; m

精冲零件

" E; j6 I# j# `/ A1 l+ ]. z" i1.精冲零件的工艺性
　　精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有：
　　（1） 零件结构的工艺性；
　　（2） 零件尺寸公差和形位公差；
# f' Z& n4 F# I0 D$ f8 i　　（3） 材料性能和厚度；
　　（4） 冲裁面质量；
　　（5） 模具设计、制造质量及寿命；
　　（6） 精冲机的选择等。
5 X% H7 z& D" V, ?　　精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，它包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
1 c: R+ ^- m* N' a: _$ {  Q　　图1所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。
2.精冲零件的难度等级
　　根据零件几何形状及其结构单元，在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
　　S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2
　　S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2
　　S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2
4 G9 ]' U2 G+ x
　　在S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2（抗剪强度Ks≤430N/mm2）。
　　例：图1中开关凸轮，材料为Cr15（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。
! \4 U0 \: G9 A( I7 e6 ^5 U
　　•孔 径 d＝4.1mm S1
. M) Q$ z* _6 p1 M$ n. N　　•搭 边 b＝3.5mm S3
　　•齿模数 m＝2.25mm S2
　　•圆角半径 Ra＝0.75mm S1/S2
" l5 n+ B! E5 b5 `7 q# ]$ Q　　此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。
1 U  K# ]/ r/ ]5 m5 @: p% b0 X3.精冲零件的技术要求
　　3.1 尺寸公差
  Z% W) p/ A2 o, ~8 L& f+ s　　精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。
3.2 平面度公差
　　精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为：
　　　　　　　　　　　　　　　 f＝h－s
( C. K& L, L1 z　　由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。
# j6 _) Z, ~7 X0 X0 C9 F　　一般来说，厚料比薄料零件平直；低强度材料比高强度材料平直；压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的，凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的波动范围。但无论如何，精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。

. j4 h6 F- e+ i6 E& ^* q5 m
& p0 A4 |9 ?8 L+ H& y6 K图1 精冲零件几何单元及难度等级
  l. g. c% e% a& o8 w- j; rA—孔径；B—槽宽、搭边；C—齿模数；D—圆角半径。

料厚S(mm)        抗拉强度600N/mm2
, }  e8 c2 X7 v" ]$ B        内形J        外形A        孔距X
        ISO公差等级
0.5～1        6～7        7        7
3 f, l# W* y; Y7 x0 {% A1～2        7        7        7
0 ]$ q9 }. `7 q" r: P& m. c- o4 A7 Z2～3        7        7        7
3～4        7        8        7
4～5        7～8        8        8
* F+ D& l0 n" y- O& v+ h( W5～6.3        8        9        8
5 d! D" R8 y( z, x6 i0 E/ U6.3～8        8～9        9        8
- `; y* G( n. F  a; w8～10        9～10        10        8
1 ]" Z7 _' [1 Y5 _$ }& x10～12.5        9～10        10        9
12.5～16        10～11        10        9
3.3 垂直度公差
　　精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差（倒锥），谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时，不垂直度为0.0026mm，若料厚为10mm，则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。
4 b! O( h- }$ l/ g9 e: |% ^) W/ S
图2 零件平面图

! e# G7 a" z1 ~9 n! W
图3 平面度公差

$ Z" \) {0 i) Y* B7 r图4 料厚与X值的关系
3.4 冲裁面质量
/ ^3 [6 ^. H7 ?" Z5 W4 s　　冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关。冲裁面的结构组成包括：光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示，其质量特征表现为三个方面。
9 L/ D$ s6 _, X5 F
+ k; B  I2 n4 x( F- V' Z( B图5 冲裁面的表示方法
) D3 T+ [4 U5 U0 v+ v* f2 C$ @图中：S—材料厚度；h—断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；l—鱼鳞状断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度，b的总和不大于相关轮廓的10%；t—允许的断裂深度为1.5%S；e—毛刺高度（mm）；c—塌角宽度为30%S（最大）；d—塌角深度为20%S（最大）（齿形件时为30%S）；E—撕裂带的最大宽度。
: u5 n7 W3 n- K* @（1） 冲裁面粗糙度
　　冲裁面的光洁程度，在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。
: b% a( _" T6 {冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra＝0.2～3.6，共分为六个等级（见表2），测量方向——垂直于冲裁方向；测量位置——在冲裁面的中部（见图6a）。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。
表2 冲裁面粗糙度
+ c) h, v3 p/ w& z# a$ y粗糙度等级        1        2        3        4        5        6
Ra（μm）        0.2        0.4        0.6(0.8)        2.4        3.4        3.8(3.6)
代号        N4        N5        N6        N7                N8

                                    图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系
（2） 冲裁面完好率
6 C7 x! K+ r4 G! e) v　　精冲零件冲裁面完好率分为五个等级（见表3）。
7 J& ?# p! C6 ^! a+ \冲裁面完好率
h        l
; u$ `8 S$ A1 O9 V100%S
3 e. @! g; N% r100%S
90%S
75%S
50%S        100%S
, V, V: I6 z) ~4 d: z  F: ?90%S
75%S
+ E1 G6 ^5 [  ]+ m" z8 l' @# z" S--
--
% a( z& t4 G* r  n2 ]# q- q（3） 冲裁面撕裂等级
　　精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别（见表4）。
* n( E* B( W' X  S, J????    表4 冲裁面撕裂等级
: X  ~) A% ?, {# m* KE（mm）        级 别
0.3   
0.6
( i/ h) \3 _/ Y6 F5 o2 ]( x1
2        1
: \" S; O, @) ?1 Y3 U$ G1 e+ b3 K2
3
  X3 o0 z4 E, d3 R+ H) @0 ]- v4
; _* P' V5 c/ K7 j1 Q" k（4） 冲裁面质量的表示方法和意义
9 K$ _; c: S! a: [　　如图7所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。
1 D/ o! {$ F, t' g# x. D' f4 a3 n示例：
3 g( Z: P2 K; s* `, n) _. u0 e图7 冲裁面长度表示实例
例中，冲裁面粗糙度Ra＝2.4μm；完好率h＝90%S；l＝75%S；撕裂级别为2。

  w; C. {. N, [, R1 X图8 求塌角值tE和bE
4.精冲零件的塌角
　　塌角系指精冲零件内、外廓平面与光洁面交界处的不规则外凸曲线的下陷塑性变形（见图8）。塌角的大小与料厚、材质、零件形状、反压力及齿圈高度等有关。
　　塌角的计算方法可参看图8选取。一般tE≈（5～10）S，bE≈（5～10）tE。
* M; Z: o0 I# p- @9 Y3 y, G5.精冲零件的毛刺
5 D3 ], V9 {  G　　毛刺系指精冲零件冲裁面端部上的不规则突起。其大小与材料种类、间隙、模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。
: |; c, S  Q% W0 T　　精冲时产生的毛刺，不是切削毛刺而是挤压毛刺。判断毛刺的大小，不仅是毛刺高度，而且还有毛刺根部的厚度。
% @  z1 ^, Y, K# {　　根据VDI3345标准，当模具刃口锋利时，只产生薄毛刺，e＝0.01～0.08mm；当模具刃口变钝时，产生厚毛刺，e＝0.1～0.3mm（见图9）。

9 [( J$ g9 s$ r" {图9 精冲毛刺高度

arminyang126

图怎么看不到呢，我还不会上传东西，下次打包整个再传。

arminyang126

今天终于把我整理的精冲资料传好了。 有这方面的高手进来指教一下啊，

melvynmiao

你是东风精机的?

amelielx

实在是太感谢了~