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深圳、珠海聚谈非标自动化

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发表于 2018-11-20 09:58:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
11月7日和8日两天在深圳,会见了几个非标自动化企业的老板,有一个企业有几百号人,是富士康的供应商,主要做苹果电脑和笔记本的检测设备,去车间看了,CNC就好几十台。也参观了东莞和深圳两家企业。大家谈话的主题是社区发展与合作,特别是非标自动化方面能否开辟一种合作局面。

11月11日在珠海,和7个社友聚餐,都是非标行业的,老板居多。餐叙中,主题还是非标自动化。原来珠海这帮兄弟自己已经搞了一个组织叫做机械设计和制造联盟,还在申请注册。说来惭愧,机械设计联盟和机械加工联盟这事情,机械社区大概10年前就有讨论,也有人倡议实行,无奈我这个人对机械是外行,精力又不够,最后无果。珠海这帮兄弟有实干精神,也是因为身在其中,感觉到非标行业的痛点,对合作的需求有切身感受,终于在去年干起来了。这是一件值得祝贺的事情。

珠海这个组织,按照他们自己告诉我的,目前是立足珠海,服务珠三角。而深圳这边去年就找过我,期待社区出面来解决一下非标自动化行业的痛点。因为我不是这个行业内的人士,虽然也基本理解他们所说的行业痛点,但究竟如何做却提不出什么好的意见来。

在珠三角行走,会见各种人士,甚至就是在大街上看看聊聊,都能感觉一种活力存在。人们对于创业,对于实干总是充满热情。珠三角的酒桌文化和北方完全不同,不谈国事,不谈大事和大势,只谈具体,谈怎么做,谈客户,谈赚钱。长三角也是如此特点,但在程度上珠三角更甚。

非标自动化行业现在怎么样?

据深圳的凌总和我说,非标行业现在不缺订单,但是缺少能解决问题的工程师。凌总在深圳和东莞的制造业里摸爬滚打30年,当过工程师和大企业的管理者,后来自己创业,对制造业很熟悉。他说,中国的制造业升级是非常自然的事情,工资必然是由低到高,你升上去就下不来,劳动密集型的制造业转移到东南亚也是正常的。但很多企业转移到越南,它需要的非标设备依然是我们来做,越南那边没有。他说,很多中小制造企业现在迫切需要非标自动化改造来降低成本,提高效率。所以订单很多。但是,供应商这边,单个小企业其实有点跟不上。

非标行业,除了汽车、航空航天等少数行业的供应商,一般企业都比较小。工程师数量少,技术能力有限,很难精准把握客户行业的工艺并制定出最优的解决方案。而很多客户虽然迫切需要自动化改造,但自己也不愿意做小白鼠。我在东莞参观一家企业,是给美国市场做厨房用具的,有个车间里停着5台ABB的机器人,告诉我说是一个非标项目失败了,上百万花掉了没有起作用。

明明是客户需求很多,市场很大,但供应商这头却太小,吃不下。怎么办?凌总提出是不是供应商这边能联合起来,也不仅是供应商企业联合,更包括广大的工程师。大家各有特长,你做过这个行业,我做过那个行业,你擅长机械,我擅长电控,他擅长液压。如果成立某个平台来代替单个企业运作,选中某些行业来开拓也许可行。有了人才,有大家的实力,面向某个行业,把需要自动化改造的中小制造业聚集起来,根据企业需求来制定优化的方案,根据地域和特长来统一安排采购和实施。这比单个企业操作要有力得多,也有利得多。

珠海这边的兄弟们所组织的联盟,初衷其实也是解决单个企业力所不及的问题,每个人技术有限,而项目需求往往很复杂,这样就必须把身在不同企业的人集中到一个项目里。联盟就是一个调配资源和协商问题的平台。这是应市场需求而生的事物。当然,符合市场需要还要看具体运作是否得当。

8号下午在深圳参观宜家一个供应商,其管理者说,自动化改造之前,30个人做2万个东西;自动化改造之后,5个人做3万个东西。

中小制造业在未来相当长时间内都会存在,人力成本高的问题也许还会加剧,所以非标自动化的市场空间是很大的。非标的痛点说到底就是非标本身,也就是量小。如果能做到一定程度的量化,简单说叫做非标行标化,那就是解决了痛点。

这里面还有很多专业细节,肯定不是网上讨论可以说清楚的了。大的逻辑可能就是这样。希望珠三角能在非标自动化合作方面走在前面。
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 楼主| 发表于 2018-11-20 09:58:21 | 显示全部楼层
和深圳、珠海聚会社友及老板们的合影。

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左数第五,右数第四。  发表于 2019-4-1 17:08
我也想问问哪个是鹰总  发表于 2018-12-10 16:47
哪个是你?下次碰到好打招呼,哈哈  发表于 2018-11-29 13:48
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发表于 2018-11-20 10:08:28 | 显示全部楼层
大批生产人员准备下岗。

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缝纫机问世的时候,也是大批缝纫工人下岗,还闹的很厉害。不过,这就是趋势。  发表于 2018-12-3 10:23
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发表于 2018-11-20 10:15:13 | 显示全部楼层
大赞!
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发表于 2018-11-20 10:57:53 | 显示全部楼层
搬个小板凳,坐下了,听老鹰细谈。
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发表于 2018-11-20 11:27:48 | 显示全部楼层
非标量化很难实现,因为技术在不断推陈出新

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非标设备要向模块化,半标准化方向发展,例如:机械结构的半标准化,电控模块的半标准化。完全标准化基本上不可能,现在非标企业的痛点在于:1.人员工资降不下来(水平差的工程师不敢用,水平好的工程师工资高)  发表于 2019-11-8 10:47
现在都已经在开始慢慢模块化和标准化了。  发表于 2018-12-3 10:24
现在都已经在开始慢慢模块化和标准化了。  发表于 2018-12-3 10:23
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发表于 2018-11-20 11:35:17 | 显示全部楼层
欢迎鹰哥来东莞视察,看了下您的照片缺块手表
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发表于 2018-11-20 12:53:31 | 显示全部楼层
非标自动化涉及的专业知识和交叉专业的知识很多,未来的路还很长,需要有智慧的人去挖掘、组织,带领、激发大家的智慧,群策群力才能发展的更好。
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发表于 2018-11-20 13:22:50 | 显示全部楼层
真正缺的是能够沉淀下来去完成一个完整项目的工程师,跳过几次槽,到每家公司都会有一堆烂铁放那里,设计这台设备的工程师辞职了,新人进去首先就是擦这个屁股,擦几个月还擦不干净,又辞职走人了,反反复复一个项目换了几个人还是没搞好,原因在哪?

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“工程师”很多,只是缺乏能应急解决问题又有创新能力的!  发表于 2019-10-23 13:09
市场需求很旺,而技术工程师不足,彼此互相挖角、互相填坑的事情当然会层出不穷。不过这种行业联盟对公司、对老板而言益处很大,对技术人员就难说了,毕竟老板彼此都熟悉了,也不能再拉下脸来互相挖角了吧。  发表于 2018-11-23 16:33
非标不能量化,造成采购成本,加工成本,工人培训成本等增加, 以及设计生产装配随意性大,造成成本控制困难,对老板及同部人员信心挫伤严重,往往到收尾的时候,发现不赚钱,没动力了,免强调试好给客户,问题多多  发表于 2018-11-23 14:28
money  发表于 2018-11-21 07:51
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发表于 2018-11-20 14:34:05 | 显示全部楼层
所谓的联盟就是类似于北约 华约的组织呗,不看好这一类的联盟。国情不同,未必搞得起来;
另附老鹰箴言: 你还可以为机械做很多事情,不能以不懂不是行业人士为由;你是不能再回去当程序员的了;
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