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滚动轴承支撑系统的组合结构设计

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发表于 2008-8-19 09:16:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
轴承的组合结构设计" u; l7 H. o# J/ |* w- W
   1 支承端结构形式
! f$ X3 J* Z, W6 E9 l  为保证滚动轴承轴系能正常传递轴向力且不发生窜动,在轴上零件定位固定的基础上,必须合理地设计轴系支点的轴向固定结构。典型的结构形式有三类。
# ?: K. u) i/ S  x- |% C3 \9 f) m6 `! N
a. 两端单向固定 - a1 ~. d9 X+ U3 F7 K* h
普通工作温度下的短轴(跨距L<400mm),支点常采用两端单向固定方式,每个轴承分别承受一个方向的轴向力。如图17-15。为允许轴工作时有少量热膨胀,轴承安装时应留有0.25mm-0.4mm的轴向间隙(间隙很小,结构图上不必画出),间隙量常用垫片或调整螺钉调节。
& [& A% ^& y: p2 D" u( u4 g) H b.一端双向固定、一端游动 ( i3 M9 b" A7 O3 J7 c2 l6 F; f7 I/ p
    当轴较长或工作温度较高时,轴的热膨胀收缩量较大,宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构,如图17-16所示。固定端由单个轴承或轴承组承受双向轴向力,而游动端则保证轴伸缩时能自由游动。为避免松脱,游动轴承内圈应与轴作轴向固定(常采用弹性挡圈)。用圆柱滚子轴承作游动支点时,轴承外圈要与机座作轴向固定,靠滚子与套圈间的游动来保证轴的自由伸缩。
) D. d$ _- E# l  c.两端游动   r" N/ S# O8 x7 c2 V0 B( I9 a: `
    要求能左右双向游动的轴,可采用两端游动的轴系结构。为人字齿轮传动的高速主动轴,为了自动补偿轮齿两侧螺旋角的误差,使轮齿受力均匀,采用允许轴系左右少量轴向游动的结构,故两端都选用圆柱滚子轴承。与其相啮合的低速齿轮轴系则必须两端固定,以便两轴都得到轴向定位。
8 l( r* u& [7 Y% ?            轴承在轴上一般用轴肩或套筒定位,定位端面与轴线保持良好的垂直度。为保证可靠定位,轴肩圆角半径r1必须小于轴承的圆角半径r。轴肩的高度通常不大于内圈高度的3/4,过高不便于轴承拆卸。4 _) v$ P0 u2 S: i+ D
         轴承内圈的轴向固定应根据轴向载荷的大小选用轴端挡圈、圆螺母、轴用弹性挡圈等结构。外圈则采用机座孔端面、孔用弹性挡圈、压板、端盖等形式固定。
  ~+ w2 ^  P6 H) Z* S8 x
& T( x% K5 ?* k( w; n       2轴承的配合
' D7 m7 {$ P( X" L" P    轴承与轴或轴承座的配合目的是把内、外圈牢固地固定于轴或轴承座上,使之相互不发生有害的滑动。如配合面产生滑动,则会产生不正常的发热和磨损,以及因磨损产生粉末进入轴承内而引起早期损坏和振动等弊病,导致轴承不能充分发挥其功能。此外,轴承的配合可影响轴承的径向游隙,径向游隙不仅关系到轴承的运转精度,同时影响它的寿命。& P# }" n- z1 m& [
      滚动轴承是标准组件,所以与相关零件配合时其内孔和外径分别是基准孔和基准轴,在配合中不必标注。决定配合时最主要的问题是轴承内、外圈所承受的载荷状态。
2 }2 L0 E/ u" g    一般来说,尺寸大、载荷大、振动大、转速高或工作温度高等情况下应选紧一些的配合,而经常拆卸或游动套圈则采用较松的配合。
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发表于 2008-9-5 20:41:17 | 显示全部楼层
楼主辛苦了,好资料,谢谢
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发表于 2008-9-6 15:36:44 | 显示全部楼层
跨距L<400mm定义为短轴,是可借鉴的经验!
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发表于 2008-9-8 19:32:17 | 显示全部楼层
辛苦了,谢谢
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发表于 2008-9-9 10:29:54 | 显示全部楼层
很不错!( B" c$ V  y5 R9 }
谢谢!
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