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所谓滚动轴承的游隙,是将一个套圈固定,另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙,沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说,径向游隙越大,轴向游隙也越大,反之亦然。按照轴承所处的状态,游隙可分为下列三种:
) c" V8 _' L, J7 n一、原始游隙
4 @: |; G# L/ j( z: {$ A5 u 轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的。
6 h, p) J8 b/ ~/ k二、安装游隙" J- c3 R4 v' y) h3 T! n1 A2 w
也叫配合游隙,是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈安装,或使内圈增大,或使外圈缩小,或二者兼而有之,均使安装游隙比原始游隙小。6 p+ W q( E: i5 y+ ]
三、工作游隙
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3 B. m! r! h$ p# ?2 x! o& j0 b轴承在工作状态时的游隙,工作时内圈温升最大,热膨胀最大,使轴承游隙减小;同时,由于负荷的作用,滚动体与滚道接触处产生弹性变形,使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小,取决于这两种因素的综合作用。
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& L Y, ~; x5 j0 n$ h% m+ h有些滚动轴承不能调整游隙,更不能拆卸,这些轴承有六种型号,即0000型至5000型;有些滚动轴承可以调整游隙,但不能拆卸,有6000型(角接触轴承)及内圈锥孔的1000型、2000型和3000型滚动轴承,这些类型滚动轴承的安装游隙,经调整后将比原始游隙更小;另外,有些轴承可以拆卸,更可以调整游隙,有7000型(圆锥滚子轴承)、8000型(推力球轴承)和9000型(推力滚子轴承)三种,这三种轴承不存在原始游隙;6000型和7000型滚动轴承,径向游隙被调小,轴向游隙也随之变小,反之亦然,而8000型和9000型滚动轴承,只有轴向游隙有实际意义。 a0 d$ g! U8 ~9 Y' B! g; ?
合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过小,滚动轴承温度升高,无法正常工作,以至滚动体卡死;游隙过大,设备振动大,滚动轴承噪声大。
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. U! ~7 T+ h5 Z/ [: N径向游隙的检查方法如下:
) ]& V. o& X' P4 F一、感觉法$ Y) U' I$ @3 x) o* w
1、有手转动轴承,轴承应平稳灵活无卡涩现象。
* g( v0 W% u7 D 2、用手晃动轴承外圈,即使径向游隙只有0.01mm,轴承最上面一点的轴向移动量,也有0.10~0.15 mm。这种方法专用于单列向心球轴承。
1 Y" s1 U- Q0 Z: O二、测量法0 I8 f: Y/ I* C' P7 ^& p, a) i
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1、用塞尺检查,确认滚动轴承最大负荷部位,在与其成180°的滚动体与外(内)圈之间塞入塞尺,松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。- X4 Q) ~/ L. ] k' ]
2、用千分表检查,先把千分表调零,然后顶起滚动轴承外圈,千分表的读数就是轴承的径向游隙。
/ H# a: x; ]3 |) h7 m3 M 轴向游隙的检查方法如下:# }/ \8 e" s# P( }( O" M5 }* U
1、感觉法9 X' \+ L% t$ e2 w
用手指检查滚动轴承的轴向游隙,这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或因其他原因而不能用手指检查时,可检查轴是否转动灵活。. j* u$ f# l) J, f+ |' Z
2、测量法
) l8 V% y; L" ^ (1)用塞尺检查,操作方法与用塞尺检查径向游隙的方法相同,但轴向游隙应为
# b' k# u3 k$ K5 E: }5 S c=λ/(2sinβ). C$ J: i! F6 Z! h5 q) M+ E
式中 c——轴向游隙,mm;
) l( f% Z4 J/ f$ F* | λ——塞尺厚度,mm;
/ e( Z- k2 \2 k9 c7 v β——轴承锥角,(°)。
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: g5 d7 g4 J- E5 ^, ^: W(2)用千分表检查,用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时,千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大,否则壳体发生弹性变形,即使变形很小,也影响所测轴向游隙的准确性。 |
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