铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。
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* B* O& z! G/ n* A6 l! E% i一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。


; d! y- n0 n8 v+ Y6 z常见缺陷（焊接问题）及防止措施

1、烧穿
- d4 v$ `$ z% C产生原因：
a、热输入量过大；
* |1 J/ u( U# [4 b, F/ }b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

防止措施：
0 f+ U3 \5 y2 S$ O6 B1 ~3 v+ ra、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
' n( P! L' e$ D0 o0 wc、适当减小点固焊时焊点间距。

2、气孔
产生原因：
a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
- N; `) ^" `& a  W* ub、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
7 s* x* D1 y1 v8 j" k9 Ae、焊接参数选择不当；
2 e* S% p- i2 t! F6 sf、重复起弧处产生气孔；
& t, z3 O4 l. d  l$ ]g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
h、周围环境空气湿度大。
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防止措施：
a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
. F# W# }$ I7 [  }2 Nb、合理选择焊接场所；
. w" f! L) j: l% W9 ~- Q+ zc、适当减小电弧长度；
6 q& r9 N- I/ _9 u. A3 X4 S. Ud、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
g、换保护气体；
h、检查气流大小；
1 x5 a! j0 y* B/ W" Oi、预热母材；
j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
+ @9 t4 t+ r7 ]4 j! wk、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。


' a7 s/ U) c# r- X& v3、电弧不稳
6 c) ]& o: Q- }产生原因：
! v$ n) a0 E) `1 `电源线连接、污物或者有风。

/ Z5 c2 x* u/ z6 {: J' |* ~防止措施：
5 @0 t# K0 W1 O! ^$ Q4 o+ ?a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b、将接头处的脏物清除掉；
- w  ^% e) d; i9 L7 o2 y; Yc、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
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4、焊缝成型差
8 U: l  S% G; u5 A产生原因：
- l  v! v/ X# T% \a、焊接规范选择不当；
- G0 }+ M' R* m; V, D  mb、焊枪角度不正确；
c、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
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防止措施：
- O2 C% P( q1 T3 {# P1 m# [! D. ja、反复调试选择合适的焊接规范；
" C, h6 a0 k( Z2 Yb、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。

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: Z3 ~! e9 M6 S/ f9 k4 U9 F4 r5、未焊透
- h# O1 n& Y6 Y! n9 i- D) n产生原因：
, |, Y- m  A1 l& G) ~a、焊接速度过快，电弧过长；
b、坡口加工不当，装备间隙过小；
! U# \* w8 {3 e$ Y, cc、焊接规范过小；
d、焊接电流不稳定。
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/ D6 u* @/ _: w% z' E1 r% P防止措施：
/ Q. l5 J4 ~+ @( H* X- Xa、适当减慢焊接速度，压低电弧；
/ m/ c  K( B6 Bb、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
, ~; {5 z; b* r0 @  qe、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。


6、未熔合
! E6 N8 x: }2 K0 r3 S: }1 H' X: l产生原因：
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。

防止措施：
a、焊前清理待焊处表面
b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。

7、裂纹
% q, Y6 I# T7 |; Y1 u5 H- M! a0 m产生原因：
" X+ p6 R0 [) la、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
$ {3 u* p7 n/ v5 W4 Q7 jb、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
c、焊缝末端的弧坑冷却快；
d、焊丝成分与母材不匹配；
  x" B( l6 ?& D" v3 W8 te、焊缝深宽比过大。

防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
- s6 N0 G0 k9 f8 }0 j7 {) Md、正确选用焊丝。


8、夹渣
产生原因：
a、焊前清理不彻底；
b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
& ^, O2 m) I+ D& P) kc、焊接速度过快。

防止措施：
a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
$ r. Y1 g$ o1 ]. ~c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
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- t  ~; Z4 L2 @3 W9、咬边
7 g, `+ V% p# ]: N1 A' P4 z$ g" \产生原因：
$ M4 O9 M+ D" [) Ga、焊接电流太大，焊接电压太高；
b、焊接速度过快，填丝太少；
% e5 v; E* n% ~: P) fc、焊枪摆动不均匀。

防止措施：
a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
c、力求焊枪摆动均匀。


10、焊缝污染
: I/ P, ~4 N, I9 F3 g( U产生原因：
; F& U: G' ^# e: N0 s* Ha、不适当的保护气体覆盖；
b、焊丝不洁；
c、母材不洁。

防止措施：
- r; a" S, n0 C# e5 \7 M. V" |' Ia、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
b、是否正确的储存焊接材料；
" h6 @( M. ~6 L' O9 U! ~c、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
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11、送丝性不良
产生原因：
. A' B3 t* G. D( @' z# R0 uA、导电嘴与焊丝打火；
) X7 m( w6 T0 fb、焊丝磨损；
& J5 L, J' c. s' z) G; `/ dc、喷弧；
d、送丝软管太长或太紧；
* x1 \2 z2 Z+ V! C0 t7 Qe、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

防止措施：
: B8 }4 u8 G! Ca、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
6 Y0 u% f& w; B" K8 ed、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
, [& ~2 h5 J4 Y, a1 y3 k  b5 S  ne、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
- [& I9 w# o* ]" a2 R$ Mf、检查焊丝盘磨损状况；
g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
h、选择表面质量较好的焊接材料。
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7 x4 [$ e2 r7 }7 U12、起弧不良
产生原因：
a、接地不良；
b、导电嘴尺寸不对；
c、没有保护气体。

防止措施：
7 @9 k! e/ w. A/ w- ra、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
. Z5 H0 x- g6 V5 |$ R* Db、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
8 Y! b& a# H) M0 _5 F/ c4 lc、使用气体预清理功能；
d、改变焊接参数。
, N% |! [) C; _6 F4 Y4 i

眸上有伤痕

收藏了

起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~
' I5 i, D9 C! {* _/ L
1 Z3 r9 D$ n$ _& C- C' _月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
' X2 o  h) \1 E7 X1 D<br>
: i  y+ {) ]9 q  A2 e月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了