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[讨论]生产车间改进疑问1--【车床程序】

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发表于 2018-10-16 10:37:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
前言:7 E% C& U  z3 a; [& M% `
因为身在生产车间一线,接触到的问题比较多,但工厂在县城,好多技术问题需要求教各位大神们。前几个帖子也陆续问了好多问题,大神们的帮助让我和生产车间都很收益,也让想了解这方面知识的其他朋友收益。
) L- j# V: E9 R, u1 g$ l  ?' O现计划陆续发出生产车间遇到的生产问题和技术疑问发出来,供大家讨论和提出意见和建议。也帮助想了解这方面知识的朋友们更深的了解与学习8 A5 T6 W+ y; F' ~" X8 D
工厂是生产轴类产品,机器有 数控锯床、数控磨床、数控车床、铣床等
; Y- P9 n, [( N7 `7 m  c5 s8 n: \; {( C+ \

, }2 ^- D, {0 V: \) w5 ?8 A7 E! ^" k  ^$ W. A0 [

3 M! [" i) `+ f) Z- p2 F/ B5 z                                                   编程问题
: m, f, P9 w1 g/ M加工过程中,其他几台数控车床,系统是广数980,如图所示,轴承台阶 需要上磨床磨。但轴的长度和中心孔深度有10-30丝的误差,故在轴承档根部加工了一个斜面槽,保证磨床加工的时候不出“未磨”的台阶 或者碰到 直径27mm  部分# G3 P3 ]* k- V
8 c! A" Q0 M9 i! n! H

1 B2 u; q0 c+ |$ s) C  P3 _使用的程序是:# I' z6 ?6 ~' z0 Z6 K
X25.25     (车削轴承台)& a6 W, s' ]# b! T7 k6 }# o
Z-85  F260
# ^0 ~0 O/ a8 |8 q. |- xX 24.9  W-4 F240(车削轴承台根部斜面槽)
- R. K; C) f* R; ^: k; C5 @1 bx28
: n% c7 x: S8 l0 x0 z. Y& F2 u
/ y! M" b9 G0 l5 ?+ A* W$ q# d, t

: z: O: R, Y8 l2 I, G+ |; t: u4 D如图所示出现一个宽度为4mm的根槽
) N0 s0 {$ R' u9 ]! j% A, @, z
3 m/ N! T: `! M0 s
) h. D/ T: o# O  W: @但有一台 广数928的车床,同样的程序,出现的竟然是下图的情况  没有加工出来斜面。. p- W) a; o5 c- m. `# D
6 t2 B9 v4 d& M

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发表于 2018-10-16 11:26:08 | 显示全部楼层
首先这第一个,2种床子加工出来的工件  并不影响使用,这是重点,其次,出现斜面的情况还是车床本身的问题,导轨有很大嫌疑! 因为一根轴只有在根部这个固定部位出现这种情况!1 仅供参考,具体的最好有车床维修的人员给个说法
2 B: w* A  n2 G; G8 D

点评

可能我没表述清楚,是需要斜面。从程序上也可以看出来,是应该出斜面的  发表于 2018-10-16 14:16
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发表于 2018-10-16 11:48:50 | 显示全部楼层
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发表于 2018-10-16 15:12:31 | 显示全部楼层
程序应该要走出斜度的啊。如果是下图那样。X24.9 W-4 F240这行就应该是 & a" n: [6 q0 S5 j
X24.9
% E8 |6 d8 W+ K4 g" z+ S6 _- T3 AW-4 F240
  w0 L( T% Z- Z6 n" c" M; [中间换行了。

点评

是的呢,奇怪的是 X24.9 W-4 F240 这个程序放到这台928的车床上,走不出斜度。。。  发表于 2018-10-16 16:18
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发表于 2018-10-17 07:54:05 | 显示全部楼层
检测丝杆间隙,一般不会这么大间隙。
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发表于 2018-10-18 13:35:16 | 显示全部楼层
数控的插补原理楼主是否没有学过,机床的移动本来就没有斜线一说,只是采用弯折线近似走刀而已。
0 O+ V( L# l3 `& x: e. i& O2 W  A/ |

点评

先要确定机床数控系统,+X和+Y的优先级和补偿量判定模式,简而言之就是数控程序是否和另外几台完全一致,如果程序一致的话再分析机械结构是否产生类似的影响。  发表于 2018-10-19 09:29
基本都是自学的,请指教下,怎么能这台车床出来斜线呢,谢谢  发表于 2018-10-18 13:44
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发表于 2018-10-24 22:54:11 | 显示全部楼层
你只说了加工这一个部位的加工。要看整体,前面应该是加工了一个锥度,再走过来,最后车反锥。这样程序是没错,但是你忘记了车床的机械间隙。建议先用表打一下x轴丝杠间隙,把间隙值输入到设置选项的x轴间隙补偿选项内。
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 楼主| 发表于 2018-11-3 15:10:38 | 显示全部楼层
cjt12312 发表于 2018-10-24 22:54
+ u' S4 a7 M/ y8 }; \5 d6 v你只说了加工这一个部位的加工。要看整体,前面应该是加工了一个锥度,再走过来,最后车反锥。这样程序是没 ...

6 E4 D. z% a/ l- ~" V感谢指导
! d- x& w9 q- V' L" f- f7 ~. {
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